База данных

Дата обновления БД:

30.10.2020

Добавлено/обновлено документов:

8 / 18

Всего документов в БД:

103771

Действует

ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

от 28 января 2016 года №7

Об утверждении Правил по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением

На основании подпункта 7.4 пункта 7 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь от 29 декабря 2006 г. №756 "О некоторых вопросах Министерства по чрезвычайным ситуациям", Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемые Правила по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением.

2. Настоящее постановление вступает в силу с 1 марта 2016 г.

Министр

В.А.Ващенко

Согласовано

Первым заместителем Министра архитектуры и строительства Республики Беларусь

14 декабря 2015 года 

 

А.В.Кручанов

Согласовано

Министром сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

8 декабря 2015 года

 

Л.К.Заяц

Согласовано

Министром внутренних дел Республики Беларусь генерал-лейтенант

10 декабря 2015 года 

 

И.А.Шуневич

Согласовано

Министром транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

9 декабря 2015 года

 

А.А.Сивак

Согласовано

Министром жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь

4 декабря 2015 года 

 

А.А.Терехов

Согласовано

Министром труда и социальной защиты Республики Беларусь

8 декабря 2015 года

 

М.А.Щеткина

Согласовано

Министром здравоохранения Республики Беларусь

4 декабря 2015 года 

 

В.И.Жарко

Согласовано

Министром энергетики Республики Беларусь

8 декабря 2015 года

 

В.Н.Потупчик

Согласовано

Министром обороны Республики Беларусь генерал-лейтенант

8 декабря 2015 года 

 

А.А.Равков

Согласовано

Председателем Комитета государственной безопасности Республики Беларусь

11 декабря 2015 года

 

В.П.Вакульчик

Согласовано

Исполняющим обязанности Министра промышленности Республики Беларусь

8 декабря 2015 года 

 

А.С.Огородников

Согласовано

Временно исполняющим обязанности Председателя Государственного пограничного комитета Республики Беларусь

5 декабря 2015 года

 

И.Е.Буткевич

Согласовано

Председателем Государственного комитета судебных экспертиз Республики Беларусь

9 декабря 2015 года 

 

А.И.Швед

Согласовано

Председателем Белорусского государственного концерна по нефти и химии

31 декабря 2015 года

 

И.В.Ляшенко

 

Утверждены Постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 января 2016 года №7

Правила по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением

Раздел I. Общие положения

Глава 1. Назначение и область применения

1. Настоящие Правила разработаны в соответствии с Законом Республики Беларусь от 10 января 2000 года "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь 2000 г., №8, 2/138) и технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (далее - ТР ТС 032/2013), принятого решением Совета Евразийской экономической комиссии от 2 июля 2013 г. №41.

2. Настоящие Правила направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов на опасных производственных объектах (далее - ОПО), потенциально опасных объектах (далее - ПОО), на которых применяется оборудование, работающее под избыточным давлением (далее - оборудование под давлением), и устанавливают требования промышленной безопасности к эксплуатации, обслуживанию, монтажу, реконструкции, ремонту, наладке, техническому освидетельствованию и техническому диагностированию оборудования под давлением, проектированию ОПО, ПОО, на которых, используется оборудование под давлением.

Требования настоящих Правил обязательны для исполнения всеми субъектами хозяйствования, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими на территории Республики Беларусь деятельность в области промышленной безопасности, указанную в пункте 2 настоящих Правил.

Эксплуатация ОПО, поднадзорных Департаменту по надзору за безопасным ведением работ в промышленности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (далее - Госпромнадзор), проектирование (конструирование), монтаж, наладка, обслуживание, техническое диагностирование, ремонт оборудования под давлением, проектирование (разработка технологического раздела) котельных осуществляются специализированными организациями, имеющими специальное разрешение (лицензию) на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности, выдаваемое в соответствии с Положением о лицензировании отдельных видов деятельности, утвержденным Указом Президента Республики Беларусь от 1 сентября 2010 г. №450 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2010 г. №212, 1/11914), (далее - Положение о лицензировании).

3. Правила распространяются на оборудование под давлением более 0,07 МПа пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии), воды при температуре более 115 °С, иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа, применяемое на ОПО, ПОО:

паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;

водогрейные и пароводогрейные котлы;

энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы;

котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);

котлы передвижных и транспортабельных установок;

котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями (далее - термомасляные котлы);

котлы с электрическим обогревом, электродные котлы (далее - электрокотлы);

трубопроводы пара и горячей воды (далее - трубопроводы);

трубопроводы в пределах котла;

паровые котлы, переведенные в водогрейный режим;

трубопроводы для транспортирования теплоносителя термомасляных котлов (далее - термомасляные трубопроводы) в пределах ОПО, ПОО;

сосуды, работающие под избыточным давлением (далее - сосуды) пара, газов, жидкостей;

баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;

цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;

цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;

барокамеры.

4. Действие настоящих Правил не распространяется на:

котлы, включая электрокотлы, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры, трубопроводы пара и горячей воды, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме драг) и объектах подводного применения;

отопительные котлы железнодорожного подвижного состава и специального подвижного состава;

котлы с объемом парового и водяного (жидкостного) пространства 0,002 м3 и менее, у которых произведение значения рабочего давления в МПа на объем в м3 не превышает 0,005;

электрокотлы вместимостью не более 0,025 м3;

трубчатые печи и пароперегреватели трубчатых печей организаций нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности;

сосуды вместимостью не более 0,025 м3 независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;

сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3, у которых произведение значений давления в МПа на вместимость в м3 не превышает 0,02;

сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;

сосуды, работающие под вакуумом;

сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах;

сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

оборудование под давлением, используемое в тормозных системах и механизмах, обеспечивающих функционирование всего оборудования, установленного на железнодорожном подвижном составе, специальном подвижном составе, автомобилях, других средствах передвижения;

сосуды и трубопроводы атомных энергетических установок, сосуды, а также теплоэнергетическое оборудование работающие с радиоактивной средой, включая трубопроводы атомных электростанций;

приборы парового и водяного отопления;

сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;

части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров), в том числе неотключаемые, конструктивно встроенные (установленные на одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники, и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов;

технологические трубопроводы;

трубопроводы, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного и гусеничного транспорта;

трубопроводы I категории с номинальным диаметром менее 50 мм, II, III, IV категорий с номинальным диаметром менее 70 мм согласно приложению 1 к настоящим Правилам;

сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой, трубопроводы, расположенные в пределах турбины, насоса, паровых, воздушных и гидравлических машин;

магистральные трубопроводы, внутрипромысловые и местные распределительные трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, нефти и других продуктов;

трубопроводы сетей газораспределения и сетей газопотребления;

медицинские барокамеры;

оборудование, изготовленное (произведенное) из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки.

5. В настоящих Правилах используются термины и их определения в значениях, определенных Законом Республики Беларусь от 10 января 2000 года "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", ТР ТС 032/2013.

Для целей настоящих Правил используются также следующие термины и определения:

владелец опасного производственного объекта, потенциально опасного объекта - юридическое лицо, осуществляющее эксплуатацию ОПО, ПОО, на котором используется оборудование под давлением, которое как собственник или по договору с собственником несет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь;

доизготовление - окончательная сборка оборудования под давлением с использованием неразъемных и разъемных соединений, осуществляемая изготовителем по месту установки;

монтаж - сборка и установка оборудования под давлением путем применения неразъемных и разъемных соединений его узлов и готовых составных частей, а также установка законченного изготовлением оборудования в проектное положение с присоединением к нему инженерных коммуникаций;

инструкция по эксплуатации (производственная) для персонала (рабочих) обслуживающих оборудование под давлением (далее - инструкция по эксплуатации - локальный нормативный правовой акт, разработанный с учетом требований руководства по эксплуатации оборудования под давлением, устанавливающий конкретные действия персонала (рабочих) при обслуживании (эксплуатации) оборудования под давлением;

режимно-наладочные испытания - комплекс работ, включающих определение оптимальных режимов работы, значений коэффициента полезного действия, удельного расхода топлива при различной производительности оборудования под давлением;

реконструкция - изменение конструкции оборудования под давлением и его элементов путем применения сварных соединений, вызывающее необходимость корректировки его паспорта. При реконструкции меняются технические показатели оборудования;

ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов оборудования под давлением с применением неразъемных (сварных) соединений с целью доведения его до работоспособного состояния;

специализированная организация - организация, имеющая специальное разрешение (лицензию) на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности, в которую входит один или несколько видов выполняемых работ (проектирование (разработка технологического раздела котельных), монтаж, техническое диагностирование, ремонт, наладка, обслуживание, эксплуатация ОПО, на которых применяется оборудование под давлением), у которой эти виды выполняемых работ составляют основной объем;

средства технического обслуживания (ремонта) - средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания (ремонта);

техническое диагностирование - комплекс операций с применением методов неразрушающего, разрушающего контроля, выполняемых по истечении расчетного срока службы оборудования под давлением или после исчерпания расчетного ресурса безопасной работы в целях определения возможности, параметров и условий дальнейшей эксплуатации этого оборудования;

техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования под давлением при использовании его по назначению;

техническое освидетельствование - комплекс процедур, включающих визуальные методы контроля оборудования под давлением, испытания (гидравлические или пневматические), анализ технической документации по эксплуатации, наладочным, диагностическим и ремонтным работам, направленных на подтверждение промышленной безопасности и дальнейшей работоспособности оборудования под давлением в условиях эксплуатации;

технологическая документация - совокупность технологических документов достаточных для выполнения технологических процессов, составленных с учетом действующих нормативных документов;

эксплуатация - использование оборудования под давлением по назначению.

Глава 2. Ответственность за нарушение настоящих правил

6. Лица, осуществляющие на территории Республики Беларусь деятельность в области промышленной безопасности, за допущенные ими нарушения настоящих Правил несут ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Выдача должностными лицами организаций указаний или распоряжений подчиненным работникам в нарушение требований настоящих Правил, инструкций по эксплуатации и инструкций по охране труда самовольно возобновлять работы, остановленные должностными лицами Госпромнадзора, главной военной инспекцией Вооруженных Сил (далее - главная военная инспекция) - для поднадзорных объектов, Департамента государственной инспекции труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь, а также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, допущенных работниками, являются нарушениями настоящих Правил и служат основанием для привлечения к ответственности.

7. Отступления от настоящих Правил допускаются в исключительных и обоснованных случаях по согласованию с Госпромнадзором, главной военной инспекцией - для поднадзорных объектов в соответствии с пунктом 20.24 единого перечня административных процедур, осуществляемых государственными органами и иными организациями в отношении юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 17 февраля 2012 г. №156 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2012 г., №35, 5/35330) (далее - единый перечень административных процедур).

8. Осуществление на территории Республики Беларусь деятельности, указанной в пункте 2 настоящих Правил, предусматривающей использование оборудования под давлением, в том числе иностранного производства, должно соответствовать требованиям настоящих Правил.

За правильность конструкции оборудования под давлением, указанного в пункте 3 настоящих Правил, расчета его на прочность, выбора материала, монтажа, наладки, ремонта, технического освидетельствования, технического диагностирования, а также за соответствие оборудования под давлением требованиям настоящих Правил отвечает организация, выполнившая соответствующие работы.

Раздел II. Требования промышленной безопасности к проектированию оборудования под давлением опасных производственных объектов и потенциально опасных объектов, на которых используется оборудование под давлением

Глава 3. Общие требования

9. Изменения в проекте оборудования под давлением, необходимость в которых может возникнуть при проектировании ОПО, ПОО должны быть согласованы с разработчиком проектной документации.

Изменения в проектной документации ОПО, ПОО, необходимость которых может возникнуть при монтаже, реконструкции, ремонте, наладке и эксплуатации ОПО, ПОО, должны быть согласованы с разработчиком проектной документации, в случае отсутствия сведений о разработчике проектной документации со специализированной организацией, имеющей специальное разрешение (лицензию) на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности.

10. Установка, размещение, обвязка котлов и сосудов, прокладка трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов должны обеспечивать возможность и безопасность их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки, очистки.

11. Для удобного и безопасного обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением проектом должны быть предусмотрены постоянные или передвижные металлические площадки с ограждениями и лестницы с перилами.

12. Площадки для обслуживания оборудования, расположенные на высоте более 0,8 м, должны иметь ограждения и лестницы с поручнями. Высота ограждений (перил) должна быть не менее 1 м, при этом на высоте 0,5 м от настила площадки (лестницы) должно быть дополнительное продольное ограждение. Вертикальные стойки ограждения (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м.

Конструкция и размеры площадок должны исключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное обслуживание оборудования. Поверхности настилов площадок и ступеней лестниц должны исключать скольжение.

Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки длиной более 18 м должны иметь не менее двух лестниц (двух выходов), расположенных в противоположных концах.

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.

13. Допускается применение ограждений площадок и лестниц с поручнями , а также сотовой стали для площадок и ступеней лестниц с размерами, соответствующими требованиям Европейских стандартов или ASME (Американского Общества инженеров механиков), для оборудования под давлением, изготовленного в соответствии с требованиями указанных стандартов.

Площадки и ступени лестниц в котельной полуоткрытого и открытого типов должны быть выполнены из просечно-вытяжного листа, сотовой или полосовой стали (на ребро) с площадью просвета ячеек не более 12 см2.

14. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м.

Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.

15. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования - не менее 800 мм.

Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц должна быть не менее 2 м.

Глава 4. Требования к размещению и обвязке котлов и вспомогательного оборудования котельной установки

16. Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и котельных помещениях, конструкция которых должна соответствовать проекту, требованиям нормативных правовых актов (далее - НПА) и обязательным для соблюдения требованиям технических нормативных правовых актов (далее - ТНПА) в области промышленной и пожарной безопасности.

Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован для работы на открытом воздухе в заданных климатических условиях.

17. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы, для которых допускается их установка внутри производственных помещений.

18. Внутри производственных помещений допускается установка:

прямоточных котлов паропроизводительностью не более 4 тонн в час (т/ч) каждый;

котлов, удовлетворяющих условию (t - 100) V 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3;

водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 10,5 ГДж/ч (2,5 Гкал/ч), не имеющих барабанов;

водогрейных электрокотлов при электрической мощности каждого не более 2,5 МВт;

котлов-утилизаторов - без ограничений.

19. Выходные двери из котельного помещения должны открываться наружу. Двери из служебных, бытовых, а также вспомогательных помещений в котельную должны открываться в сторону котельной.

20. Место установки котлов внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м с устройством дверей. Места расположения выходов и направление открытия дверей определяются проектной организацией.

В отдельных случаях, обоснованных технологической необходимостью, по решению проектной организации допускается установка котлов, входящих в состав технологической линии, внутри производственного помещения без отделения от остальной части производственного помещения вместе с другим оборудованием, с которым они связаны технологическим процессом.

Этажность котельной с электрокотлами, ее планировка и компоновка оборудования должны обеспечивать защиту обслуживающего персонала от соприкосновения с элементами электрокотла, находящимися под напряжением.

В качестве защитных устройств для электрокотлов с изолированным корпусом предусматриваются несгораемые перегородки (ограждения) - сетчатые с размером ячейки не более 25 x 25 мм или сплошные с остекленными проемами, позволяющими наблюдать за работой котлов. Применяемые перегородки (ограждения) должны иметь высоту не менее 2 м и оборудоваться дверями для прохода персонала. Вход за перегородку (ограждение) должен иметь блокировку, запрещающую открывание двери при включенном котле и включение котла при открытой двери ограждения. При неисправной блокировке или открывании двери котел должен автоматически отключаться.

21. В зданиях и помещениях, где установлены котлы, не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персонала, обслуживающего котлы, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.

Данное требование не распространяется на здания и помещения, где установлены электрокотлы.

22. Площадка установки котла не должна быть ниже планировочной отметки земли, прилегающей к зданию котельной.

Устройство приямков в котельных не допускается. В отдельных случаях, обоснованных технологической необходимостью, по решению проектной организации для размещения оборудования дробеочистки, узлов ввода и вывода теплотрасс и иных случаях могут устраиваться приямки.

23. Помещения, в которых размещаются котлы, должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением.

Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечивать естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать требованиям ТКП 45-2.04-153-2009 (02250) "Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы проектирования", утвержденного приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 14 октября 2009 г. №338 "Об утверждении и введении в действие технических нормативных правовых актов в строительстве".

24. Помимо рабочего освещения в котельных должно быть предусмотрено аварийное электрическое освещение котельной.

Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:

фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;

щиты и пульты управления;

водоуказательные и измерительные приборы;

зольные помещения;

вентиляторные площадки;

дымососные площадки;

помещения для баков и деаэраторов;

оборудование водоподготовки;

площадки и лестницы котлов;

насосные помещения;

площадки размещения бойлеров и теплообменников.

25. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельного помещения должно составлять не менее 3 м, при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 м.

Для паровых котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч и водогрейных котлов теплопроизводительностью не более 1,6 МВт минимальное расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до стены котельного помещения может быть сокращено до 2 м в следующих случаях:

если топка с ручной загрузкой твердого топлива обслуживается с фронта и имеет длину не более 1 м;

при отсутствии необходимости обслуживания топки с фронта;

если котлы работают на газообразном или жидком топливе (при сохранении расстояния от горелочных устройств до стены котельного помещения не менее 1 м).

Расстояние от фронта электрокотлов электрической мощностью 1 МВт и более до противоположной стены котельной должно составлять не менее 2 м. Для электрокотлов электрической мощностью не более 1 МВт это расстояние может быть уменьшено до 1 м.

26. Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенных друг против друга, должно составлять:

для котлов, оборудованных механизированными топками, не менее 4 м;

для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, не менее 4 м, при этом расстояние между горелочными устройствами должно быть не менее 2 м;

для котлов с ручной загрузкой твердого топлива не менее 4 м.

При установке котельного вспомогательного оборудования и щитов управления перед фронтом котлов должна быть обеспечена ширина свободных проходов вдоль фронта не менее 1,5 м и установленное оборудование не должно мешать обслуживанию котлов.

27. Минимальное расстояние в свету между арматурой, вспомогательным оборудованием и строительными конструкциями следует принимать в соответствии со СНиП II-35-76 "Котельные установки", утвержденных постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1976 года №229 (далее - СНиП II-35-76).

28. При установке котлов, для которых требуется боковое обслуживание топки или котла (шуровка, обдувка, очистка газоходов, барабанов и коллекторов, выемка пакетов экономайзера и пароперегревателя, выемка труб, обслуживание горелочных устройств, реперов, элементов топки, обслуживание периодической продувки), ширина бокового прохода должна быть достаточной для обслуживания и ремонта, но не менее 1,5 м для котлов паропроизводительностью до 4 т/ч и не менее 2 м для котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более.

Ширина бокового прохода, а также прохода между электрокотлами и задней стенкой котельного помещения должна составлять не менее 1 метра.

В случаях, предусмотренных проектом и руководством по эксплуатации, допускается установка электрокотлов непосредственно у стены котельного помещения, если это не препятствует их обслуживанию при эксплуатации и ремонте.

29. В тех случаях, когда не требуется бокового обслуживания топок и котлов, обязательно устройство проходов между крайними котлами и стенами котельного помещения. Ширина этих проходов, а также ширина прохода между котлами и задней стеной котельного помещения должна составлять не менее 1 м.

Допускается установка котлов непосредственно у стены котельного помещения, если это не препятствует их обслуживанию при эксплуатации и ремонте.

Ширина прохода между отдельными выступающими из обмуровки частями котлов (каркасами, трубами, сепараторами), а также между этими частями и выступающими частями здания (кронштейнами, колоннами, лестницами, рабочими площадками) должна составлять не менее 0,7 м.

30. Проходы в котельном помещении должны иметь свободную высоту не менее 2 м. Расстояние от площадок, с которых производится обслуживание котлов, его арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования до потолочного перекрытия или выступающих конструктивных элементов здания (помещения) должно быть не менее 2 м.

При отсутствии необходимости перехода через котел, а также через барабан, сухопарник или экономайзер расстояние от них до нижних конструктивных частей покрытия котельного помещения должно быть не менее 0,3 м.

При установке котлов вне помещения, компоновка вспомогательного котельного оборудования, находящегося в помещении, определяется согласно СНиП II-35-76.

Для котлов с электродной группой, смонтированной на съемной крышке, расстояние по вертикали от верхней части котла до нижних конструктивных элементов перекрытия должно быть достаточным для извлечения электродной группы из корпуса котла.

Расстояние между котлами или между стенками электрокотельной должно быть достаточным для извлечения съемного блока электронагревательных элементов.

31. Запрещается установка в одном помещении с котлами и экономайзерами оборудования, не имеющего прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и (или) горячей воды.

Котлы электростанций могут устанавливаться в общем помещении с турбоагрегатами или в смежных помещениях без сооружения разделительных стен между котельной и машинным залом.

32. Размещение котлов и вспомогательного оборудования в блок-контейнерах, транспортабельных установках и в энергопоездах должно осуществляться в соответствии с проектно-конструкторской документацией.

33. Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательного стекла (шкалы) должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м. В исключительных случаях, когда конструкция котла не позволяет выдержать приведенные размеры, указанное расстояние может быть принято в пределах от 0,6 до 1,8 м.

34. В тех случаях, когда расстояние от нулевой отметки котельного помещения до верхней площадки котлов превышает 20 м, должны устанавливаться подъемные устройства для подъема людей и грузов грузоподъемностью не менее 1000 кг. Количество, тип и места установки подъемных устройств, устанавливаемых в котельном помещении, должно определяться проектом.

35. Для безопасной эксплуатации котлов проектом должны быть предусмотрены трубопроводы:

подвода питательной или сетевой воды;

продувки котла и спуска воды при остановке котла;

удаления воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;

продувки пароперегревателя и паропровода;

отбора проб воды и пара;

ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;

отвода воды или пара при растопке и остановке;

разогрева барабанов при растопке.

36. Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не может быть обеспечено за счет самотека, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другими способами.

37. Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условии подтверждения надежности и эффективности продувки соответствующими расчетами.

38. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, в нижних точках должны быть устроены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

39. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода реагента принимаемые конструктором по конкретному оборудованию, должны обеспечить надежность эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию при простоях.

40. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы для обеспечения безопасности обслуживающего персонала. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается.

41. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов водогрейного котла, экономайзера должна быть присоединена к линии свободного слива воды, причем как на ней, так и на сливной линии не должно быть никаких запорных органов. Устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива должно исключить возможность ожога людей.

Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива.

42. На питательном трубопроводе котла должны быть установлены обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган. Обратный клапан и запорный орган должны устанавливаться до неотключаемого по воде экономайзера. У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган следует устанавливать также и после экономайзера.

43. На входе воды в водогрейный котел и на выходе воды из котла следует устанавливать по запорному органу.

44. На каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) котлов с давлением более 0,8 МПа должно быть установлено не менее двух запорных органов либо один запорный и один регулирующий.

На этих же трубопроводах котлов с давлением более 10 МПа кроме указанной арматуры допускается установка дроссельных шайб. Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для котлов с давлением до 14 МПа и не менее 10 мм для котлов с давлением 14 МПа и более.

45. При отводе среды от котла в сборный бак (сепаратор, расширитель) с меньшим давлением, чем в котле, сборный бак должен быть защищен от превышения давления выше расчетного. Способ защиты, а также количество и место установки арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств определяются проектом.

46. Расположение арматуры определяется проектом с учетом наиболее удобного управления ею.

Главные парозапорные органы паровых котлов паропроизводительностью более 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочее место обслуживающего котел персонала.

47. На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура.

При автоматическом регулировании питания котла должен быть предусмотрен дистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места, обслуживающего котел персонала.

48. На питательных линиях котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и менее допускается не устанавливать регулирующую арматуру при автоматическом позиционном регулировании уровня воды включением и выключением насоса.

49. При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.

50. Питание котлов может быть групповым с общим для подключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным - только для одного котла.

Включение котлов в одну группу по питанию допускается при условии, что разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15 %.

Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.

51. Для питания котлов водой допускается применение:

центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом;

центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;

паровых инжекторов;

насосов с ручным приводом;

водопроводной сети.

Использование водопроводной сети допускается только в качестве резервного источника питания котлов при условии, что минимальное давление воды в водопроводной сети перед регулирующим органом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,15 МПа.

Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.

52. В котельных с водогрейными котлами должно быть установлено не менее двух взаимозаменяемых циркуляционных сетевых насосов. Напор и производительность насосов выбираются с таким расчетом, чтобы при выходе из строя одного из насосов обеспечивалась бесперебойная работа системы теплоснабжения.

Допускается работа котлов паропроизводительностью не более 1 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котлы снабжены автоматикой безопасности, исключающей возможность понижения уровня воды и повышения давления сверх допустимого.

53. Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потерь давления в тракте котла, регулирующем устройстве и в тракте питательной воды.

Характеристика насоса должна также обеспечивать отсутствие перерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давления при их полном открытии.

При групповом питании котлов напор насоса должен выбираться с учетом указанных выше требований, а также исходя из условия обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.

54. Подача питательных устройств должна определяться по номинальной паропроизводительности котлов с учетом расхода воды на непрерывную или периодическую продувку, на пароохлаждение, на редукционно-охладительные и охладительные устройства и на возможность потери воды или пара.

55. Напор и расход воды, создаваемый циркуляционными и подпиточными насосами, должны исключать возможность вскипания воды в водогрейном котле и системе теплоснабжения. Минимальный напор и расход воды устанавливаются в соответствии с характеристиками котла, указанными в конструкторской документации.

56. Тип, характеристика, количество и схема включения питательных устройств определяется проектом в целях обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные остановки.

57. В случае отсутствия в конструкции поршневого питательного насоса предохранительного клапана, на отводящей линии питательного трубопровода между поршневым питательным насосом и запорным органом должен быть установлен предохранительный клапан.

58. Установка и подключение экономайзеров к котлам, а также оснащение их контрольно-измерительными приборами, запорной и регулирующей арматурой, предохранительными устройствами должны осуществляться в соответствии с требованиями проектной документации и руководства по эксплуатации с учетом рекомендованных в них схем включения экономайзеров. При этом принятые проектом решения по выбору экономайзера и схеме его включения должны обеспечивать возможность эксплуатации с параметрами рабочей среды (давление, температура) не более установленных расчетом на прочность и указанных изготовителем в конструкторской документации.

59. При новом строительстве котельной с паровыми котлами паропроизводительностью более 1 т/ч и водогрейными котлами теплопроизводительностью более 0,5 МВт, а при реконструкции (модернизации) соответственно 2 т/ч и 1,16 МВт, работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и топку котла должна быть механизирована. Для котельных с общим выходом шлака и золы котлов в количестве 150 кг/ч и более (независимо от производительности котлов) должно быть механизировано удаление шлака и золы.

При ручном золоудалении шлаковые и золовые бункеры должны быть снабжены устройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках. В последнем случае под бункером устраиваются изолированные камеры для установки вагонеток перед спуском в них золы и шлака. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери с застекленными гляделками и оборудоваться вентиляцией и освещением. Управление затвором бункера и заливкой шлака должно быть вынесено за пределы камеры в безопасное для обслуживания место. На всем пути передвижения вагонетки высота свободного прохода должна быть не менее 2 м, а боковые зазоры - не менее 0,7 м.

Если зола и шлак удаляются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельной над местом удаления и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция.

При шахтных топках с ручной загрузкой для древесного топлива или торфа должны быть устроены загрузочные бункера с крышкой и откидным дном.

60. Для обеспечения взрывопожаробезопасности при работе котлов, подвода топлива к горелкам, требования к запорной, регулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечня необходимых защит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топлива в котельную определяются для каждого вида топлива требованиями проектной документации, руководства по эксплуатации котла и технических нормативных правовых актов систем противопожарного нормирования и стандартизации.

На предохранительных взрывных клапанах, установленных (в случаях предусмотренных проектом) на топках котлов, экономайзерах и газоходах, отводящих продукты сгорания топлива от котлов к дымовой трубе, должны быть предусмотрены защитные сбросные устройства (кожухи, патрубки), обеспечивающие сброс избыточного давления (отвод среды) при взрывах, хлопках в топке котла и газоходах в безопасное для персонала направление. Конструкция сбросного устройства должна обеспечивать возможность контроля состояния и герметичности (плотности) взрывного клапана в процессе его эксплуатации.

платный документ

Полный текст доступен после регистрации и оплаты доступа.

ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Правила по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением Раздел I. Общие положения Глава 1. Назначение и область применения Глава 2. Ответственность за нарушение настоящих правил Раздел II. Требования промышленной безопасности к проектированию оборудования под давлением опасных производственных объектов и потенциально опасных объектов, на которых используется оборудование под давлением Глава 3. Общие требования Глава 4. Требования к размещению и обвязке котлов и вспомогательного оборудования котельной установки Глава 5. Требования к установке, размещению и обвязке сосудов Глава 6. Требования к прокладке трубопроводов Раздел III. Требования промышленной безопасности к монтажу, реконструкции, ремонту, наладке, контролю качества оборудования под давлением Глава 7. Общие требования Глава 8. Резка и деформирование полуфабрикатов Глава 9. Сварка, термическая обработка Глава 10. Контроль качества сварных соединений Глава 11. Визуальный осмотр и измерения Глава 12. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль Глава 13. Капиллярный и магнитопорошковый контроль. Контроль стилоскопированием. Измерение твердости Глава 14. Механические испытания, металлографические исследования, испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии Глава 15. Контроль прогонкой металлического шара Глава 16. Гидравлическое (пневматическое) испытание Глава 17. Исправление дефектов в сварных соединениях Глава 18. Контроль качества выполненных работ. Требования к документации Глава 19. Требования к наладке оборудования под давлением Глава 20. Порядок приемки в эксплуатацию и ввода (допуска) в эксплуатацию оборудования под давлением Раздел IV. Порядок регистрации ОПО и оборудования под давлением Глава 21. Общие требования Глава 22. Требования к регистрации оборудования под давлением Раздел V. Требования к организациям, осуществляющим эксплуатацию и обслуживание оборудования под давлением Глава 23. Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу Глава 24. Эксплуатация оборудования под давлением. Общие требования Глава 25. Требования к эксплуатации котлов Глава 26. Требования к эксплуатации сосудов Глава 27. Требования к эксплуатации трубопроводов Глава 28. Порядок действий в случаях аварии или инцидента при эксплуатации оборудования под давлением Раздел VI. Требования к техническому освидетельствованию и техническому диагностированию оборудования под давлением Глава 29. Общие требования Глава 30. Требования к техническому освидетельствованию котлов Глава 31. Требования к техническому освидетельствованию сосудов Глава 32. Требования к техническому освидетельствованию трубопроводов Глава 33. Требования к техническому диагностированию оборудования под давлением Раздел VII. Дополнительные требования промышленной безопасности к термомасляным котлам Глава 34. Общие требования Глава 35. Требования к технологическим защитам Раздел VIII. Дополнительные требования промышленной безопасности к содорегенерационным котлам Глава 36. Общие требования Глава 37. Требования к технологическим защитам Раздел IX. Дополнительные требования промышленной безопасности к элетрокотлам Глава 38. Общие требования Глава 39. Требования к технологическим защитам Раздел X. Дополнительные требования промышленной безопасности к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов Глава 40. Общие требования Глава 41. Требования к эксплуатации Раздел XI. Дополнительные требования промышленной безопасности к баллонам Глава 42. Общие требования Глава 43. Техническое освидетельствование баллонов Глава 44. Эксплуатация баллонов Раздел XII. Дополнительные требования промышленной безопасности к водолазным барокамерам Глава 45. Общие требования Глава 46. Размещение водолазных барокамер Глава 47. Эксплуатация водолазных барокамер Глава 48. Техническое освидетельствование и техническое диагностирование водолазных барокамер Раздел XIII. Заключительные положения Глава 49. Порядок технического расследования причин аварий, инцидентов и несчастных случаев Глава 50. Порядок надзора за оборудованием под давлением Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Приложение 5 Приложение 6 Приложение 7 Приложение 8 Приложение 9 Приложение 10

Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 января 2016 года №7
"Об утверждении Правил по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

О документе

Номер документа:7
Дата принятия: 28/01/2016
Состояние документа:Действует
Начало действия документа:01/03/2016
Органы эмитенты: Государственные органы и организации

Опубликование документа

Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь от 26 февраля 2016 года, 8/30621.

Примечание к документу

В соответствии с пунктом 2 настоящее Постановление вступает в силу с 1 марта 2016 года.

Приложения к документу

Приложение 5 к Пост. от 28.01.2016 г. №7

Приложение 9 к Пост. от 28.01.2016 г. №7