ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

от 28 августа 2024 года №60

Об утверждении норм и правил по обеспечению ядерной и радиационной безопасности

На основании пункта 4 статьи 21 Закона Республики Беларусь от 18 июня 2019 г. №198-З "О радиационной безопасности", части первой статьи 3 Закона Республики Беларусь от 10 октября 2022 г. №208-З "О регулировании безопасности при использовании атомной энергии", подпункта 9.4 пункта 9 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь от 14 ноября 2022 г. №405, Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить:

нормы и правила по обеспечению ядерной и радиационной безопасности "Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (прилагаются);

нормы и правила по обеспечению ядерной и радиационной безопасности "Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже" (прилагаются).

2. Настоящее постановление вступает в силу с 1 декабря 2024 г.

 

Утверждены Постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 августа 2024 года №60

Нормы и правила по обеспечению ядерной и радиационной безопасности "Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок"

Раздел I. Основные положения

Глава 1. Назначение и область применения

1. Нормы и правила по обеспечению ядерной и радиационной безопасности "Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (далее – Правила) устанавливают требования к безопасному использованию атомной энергии и источников ионизирующего излучения, включая требования при изготовлении, монтаже и выполнении ремонтов оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок:

к выполнению сварки и наплавки, в том числе к сварочным материалам, сварочному оборудованию, подготовке и сборке под сварку, типам сварных соединений, термической обработке сварных соединений и наплавленных деталей;

к контролю качества сварочных и наплавочных материалов;

к исправлению дефектов и его контролю.

Требования к выполнению сварки и наплавки учитываются при разработке конструкторской документации.

2. Настоящие Правила распространяются на выполнение сварки и наплавки деталей и сборочных единиц:

оборудования и трубопроводов атомных электростанций, подпадающих под действие норм и правил по обеспечению ядерной и радиационной безопасности "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных электростанций", утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 30 июня 2021 г. №45;

оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным или вакуумметрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, за исключением оборудования и трубопроводов, указанных в абзаце втором настоящего пункта;

опор и подвесок оборудования и трубопроводов, указанных в абзацах втором и третьем настоящего пункта;

внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов;

металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего ядерного топлива атомных энергетических установок.

3. Настоящие Правила устанавливают требования к выполнению сварки деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов, изготовленных из следующих материалов:

из стали марок Ст3сп5, 10, 15, 20, 15Л, 20Л, 25Л, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С, 09Г2СА-А, 10ХСНД, 10ХН1М, 16ГНМА, 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А, 12Х2МФА, 12Х2МФА-А, 15Х2МФА, 15Х2МФА мод. А, 15Х2МФ А-А, 15Х2МФА-А мод. А, 15Х2МФА-А мод. Б, 18Х2МФА, 18Х2МФ А-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1, 15Х2НМ1ФА, 15Х2НМ1ФА-А, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А (перечисленные стали в дальнейшем именуются сталями перлитного класса, сталь марок Ст3сп5, 10, 15, 20, 15Л, 20К, 25К, 20К, 22К в дальнейшем именуется углеродистой, сталь марок 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ, 09Г2С, 09Г2СА-А – кремнемарганцовистой, а сталь остальных марок – легированной);

из стали марок 08Х13, 10Х9МФБ, 05Х12Н2М, 06Х12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ, 08Х14МФ, 07Х16Н4Б, 07Х12НМФБ (перечисленные стали в дальнейшем именуются высокохромистыми);

из стали марок 08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 12Х18Н12М3ТЛ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х22Н5АМ3, 03Х25Н7АМ4 (перечисленные стали в дальнейшем именуются сталями аустенитного класса);

из железоникелевых сплавов марок 03Х21Н32М3Б, ХН35ВТ, ХН78Т;

из сталей перлитного класса с деталями из высокохромистых сталей, сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов;

из высокохромистых сталей с деталями из сталей аустенитного класса;

из титана и его сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-1М, ПТ-3В, ПТ-7М, 3М, 5В, 5ВЛ, ТЛ3, ТЛ5, 19;

из алюминиевых сплавов марок АДОО, АДО, АД1, АД, АВ, САВ1, АМг2, АМг3.

В дальнейшем сварка деталей из материалов, указанных в абзацах шестом и седьмом части первой настоящего пункта, именуется сваркой деталей из сталей различных структурных классов.

Настоящие Правила также устанавливают требования к выполнению сварки деталей из двухслойных сталей с основным слоем из углеродистых или легированных сталей и плакирующим слоем из стали 08Х18Н10Т, или 08Х19Н10Г2Б, или с антикоррозионной наплавкой, выполненной, в том числе, материалами Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б, Св-03Х22Н11Г2Б, Св-03Х24Н13Г2Б.

4. Настоящие Правила устанавливают требования к выполнению наплавки деталей из материалов, перечисленных в абзацах втором–пятом, восьмом части первой пункта 3 настоящих Правил.

Сварку материалов, не указанных в настоящих Правилах, но допущенных к применению для атомных энергетических установок техническими нормативными правовыми актами (далее – ТНПА) в области технического нормирования и стандартизации, допускается проводить в соответствии с технологической документацией, разработанной изготовителем с учетом требований настоящих Правил, совместно с материаловедческой организацией (далее – МО). Допускается применение технологической документации, разработанной МО.

5. Сварка и наплавка выполняется в соответствии с технологической документацией, разработанной с учетом требований настоящих Правил.

6. Технологическая документация на выполнение сварки и наплавки деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов, изготовление которых начато или уже изготовленных (смонтированных) до вступления в силу настоящих Правил, переработке не подлежит.

7. Технологическая документация на ремонт сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов, ремонт которых начат или отремонтированных до вступления в силу настоящих Правил, переработке не подлежит.

8. Сварку и наплавку оборудования и трубопроводов должны выполнять сварщики, прошедшие аттестацию на право выполнения соответствующих видов сварочных работ и имеющие удостоверение сварщика. При этом сварщик допускается к выполнению сварочных работ, которые указаны в его удостоверении.

9. Для целей настоящих Правил используются термины и их определения в значениях, установленных Законом Республики Беларусь "О радиационной безопасности", Законом Республики Беларусь "О регулировании безопасности при использовании атомной энергии", а также следующие термины и их определения:

антикоррозионная наплавка – наплавка, защищающая металл детали (изделия) от воздействия коррозионной среды в процессе эксплуатации;

атомная энергетическая установка – блок атомной станции с водо-водяным реактором или установка с исследовательским реактором;

двойная антикоррозионная наплавка – наплавка, при выполнении первого слоя которой используются сварочные (наплавочные) материалы одной марки (одного сочетания марок), а при выполнении второго и последующих слоев – сварочные (наплавочные) материалы другой марки (другого сочетания марок). Двойные антикоррозионные наплавки подразделяются на двухслойные и многослойные. Двойная многослойная наплавка выполняется более чем двумя слоями;

дефект – каждое отдельное несоответствие оборудования, трубопроводов и других элементов атомной электростанции, установленным требованиям;

защитная наплавка – наплавка, предназначенная для защиты металла детали (изделия) от разрушающего действия различных факторов в процессе эксплуатации;

контрольная наплавка – наплавка, выполняемая для проведения разрушающего и неразрушающего контроля, при определении характеристик сварочных (наплавочных) материалов при входном контроле, аттестации сварщиков, аттестации технологических процессов сварки;

контрольное сварное соединение – сварное соединение, выполняемое для проведения разрушающего и неразрушающего контроля, при определении характеристик сварочных (наплавочных) материалов при входном контроле, аттестации сварщиков, аттестации технологических процессов сварки;

контрольный сварной шов – шов контрольного сварного соединения;

корневая часть шва – примыкающая к притуплению кромок зона сварного соединения толщиной до 30 % общей толщины выполненного шва, но не более 20,0 мм;

материаловедческая организация – организация, признанная эксплуатирующей организацией (далее – ЭО) компетентной (располагающей соответствующими ресурсами) оказывать услуги организациям в сфере ее специализации по выбору и обоснованию применения основных и сварочных материалов, технологий выплавки и разливки металла, термической резки, обработки давлением, сварки, наплавки, термической обработки при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования и трубопроводов объектов использования атомной энергии;

металл шва – металл, полученный при плавлении сварочных материалов в процессе выполнения сварного соединения и разбавленный основным металлом за счет его расплавления в зоне свариваемых кромок;

наплавка – нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением;

наплавленный металл – металл, полученный при плавлении сварочных материалов в процессе наплавки (сварки) в слоях (валиках). Наплавленным металлом считается также металл контрольного сварного шва, выполненного с предварительной наплавкой кромок не менее чем в три слоя сварочными материалами контролируемой марки;

однородная антикоррозионная наплавка – наплавка, выполняемая сварочными (наплавочными) материалами одной марки (одного сочетания марок присадочных материалов и флюсов или защитных газов) по всей толщине независимо от количества наплавляемых слоев. Однородные антикоррозионные наплавки подразделяются на однослойные и многослойные. Однородная многослойная наплавка выполняется не менее чем двумя слоями;

предварительная наплавка – наплавка, которая выполняется для подготовки под сварку сварных соединений из сталей разных структурных классов и из сталей одного структурного класса, но разного химического состава;

присадочный материал – металл, предназначенный для введения в сварочную ванну в дополнение к сварочному расплавленному материалу;

разделительная наплавка – наплавка, исключающая непосредственный контакт разнородных композиций наплавленного металла между собой для предотвращения образования структур, склонных к возникновению горячих трещин;

слой антикоррозионной наплавки – часть наплавки, образованная рядом валиков, расположенных на одном уровне от основного металла;

смещение кромок – несовпадение уровней расположения свариваемых (сваренных) деталей или их частей (участков) в стыковых сварных соединениях;

толщина антикоррозионной наплавки – расстояние от наружной поверхности наплавки (от поверхности первого слоя) до зоны ее сплавления с основным металлом.

Раздел II. Требования к материалам и оборудованию

Глава 2. Сварочные и наплавочные материалы

10. При выполнении сварки (наплавки) применяются материалы, удовлетворяющие установленным требованиям ТНПА, в том числе ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, локальных правовых актов ЭО (далее – НД) на сварочные и наплавочные материалы для атомных энергетических установок.

11. В случае необходимости замены сварочных материалов на новые материалы, они должны соответствовать требованиям НД на сварочные и наплавочные материалы для атомных энергетических установок.

Глава 3. Сварочное оборудование

12. Для выполнения сварки и наплавки применяется оборудование и средства измерений, обеспечивающие соблюдение требований настоящих Правил.

13. Применяемое оборудование должно обеспечивать соблюдение в допустимых пределах параметров режимов сварки (наплавки), установленных в технологической документации.

14. Оборудование для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и плазменной наплавки порошковыми материалами должно быть оснащено устройствами для плавного гашения дуги.

15. Метрологическое обеспечение средств измерений, применяемых при выполнении сварки и наплавки, осуществляется в соответствии с законодательством об обеспечении единства измерений.

Раздел III. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов

Глава 4. Общие требования

16. Все партии сварочных и наплавочных материалов, предназначенные для сварки и наплавки оборудования и трубопроводов, подлежат контролю качества.

17. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов включает:

проверку сопроводительной документации;

проверку упаковки и состояния сварочных и наплавочных материалов;

контроль металла шва и металла наплавки.

18. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов осуществляет организация, использующая эти материалы при сварке (наплавке) оборудования и трубопроводов.

Контроль металла шва (наплавленного металла) в организации, использующей сварочные материалы, допускается не проводить, если указанный контроль для каждой партии (для каждого подлежащего производственному использованию сочетания партий присадочных материалов и флюсов) сварочных материалов был проведен организацией-изготовителем сварочных материалов или другой организацией в полном соответствии с требованиями настоящих Правил, а результаты контроля оформлены документально и переданы организации, использующей проконтролированные партии сварочных материалов.

19. Контроль качества каждой партии сварочных и наплавочных материалов проводится до их применения.

20. При использовании организацией-изготовителем оборудования и (или) сборочных единиц трубопроводов сварочных (наплавочных) материалов собственного производства допускается совмещение контроля качества сварочных и наплавочных материалов и приемо-сдаточного контроля конкретных партий сварочных и наплавочных материалов.

Глава 5. Проверка сопроводительной документации

21. Каждую партию сварочных и наплавочных материалов следует проконтролировать:

на наличие сертификата соответствия (для баллонов с газом допускается проведение проверки по прикрепленным к вентилям этикеткам и цвету окраски баллонов) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствие установленным требованиям НД на сварочные и наплавочные материалы для атомных энергетических установок;

на наличие на каждом упаковочном месте маркировки с проверкой соответствия указанных в ней марки, сортамента и номера партии материала данным документа, подтверждающего технические характеристики материала.

22. Результаты контроля материалов оформляются записями в журналах. Дополнительно к журналу контроля сварочных материалов ведется журнал прокалки покрытых электродов и сварочных флюсов для обеспечения возможности их применения после прокалки.

23. Состав и содержание отчетной документации по контролю материалов, применяемых для сварочных и наплавочных работ при проведении ремонтов оборудования и трубопроводов, определяются ЭО.

Глава 6. Проверка упаковки и состояния сварочных (наплавочных) материалов

24. Каждую партию сварочных (наплавочных) материалов следует проконтролировать:

на отсутствие повреждений упаковки и (или) самих материалов;

на соответствие данным сертификата соответствия и установленным требованиям НД на сварочные и наплавочные материалы для атомных энергетических установок.

25. При проверке сварочных (наплавочных) материалов контролируются:

каждая партия покрытых электродов – на соответствие номинальных размеров электродов данным сертификата соответствия и состояния их покрытия установленным требованиям НД на сварочные и наплавочные материалы для атомных энергетических установок;

каждая партия сварочной (наплавочной) проволоки и ленты – на соответствие номинальных размеров и вида поверхности данным сертификата соответствия и состояния поверхности установленным требованиям НД на сварочные и наплавочные материалы для атомных энергетических установок, а также на наличие маркировки с двух сторон бухты сварочной проволоки и ленты;

каждая партия флюса – на соответствие цвета, однородности и гранулометрического состава установленным требованиям НД на сварочные и наплавочные материалы для атомных энергетических установок.

26. Решение о дальнейшем полном или частичном использовании сварочных (наплавочных) материалов при повреждении упаковки и (или) самих материалов принимается организацией, применяющей указанные материалы.

27. Каждая партия покрытых электродов и флюсов перед использованием проверяется на соответствие содержания влаги в покрытии электродов и влажности флюса установленным требованиям НД на сварочные и наплавочные материалы для атомных энергетических установок или на соответствие условий и сроков их хранения после очередной прокалки.

28. При использовании партии покрытых электродов или флюса по частям проверка содержания влаги в покрытии и влажности флюса проводится отдельно для каждой подлежащей использованию части партии.

Повторная прокалка проводится в случаях, если содержание влаги в покрытии электродов или влажность флюса превышают установленные требования НД на сварочные и наплавочные материалы для атомных энергетических установок в части требований на контролируемые сварочные материалы, а также при нарушении условий и сроков хранения после прокалки.

29. При хранении сварочных (наплавочных) материалов необходимо соблюдать порядок согласно приложению 1.

Глава 7. Контроль металла шва и металла наплавки

30. Контролю подлежат:

каждая плавка сварочной проволоки и ленты;

каждая партия электродов, флюсов и порошковых материалов.

31. Для проведения контроля сварочных (наплавочных) материалов необходимо изготавливать контрольные сварные швы (наплавки).

32. Контрольные сварные швы подлежат сплошному визуальному и измерительному, радиографическому или визуальному и измерительному, ультразвуковому контролю.

33. Контрольные наплавки подлежат сплошному визуальному и капиллярному или визуальному и магнитопорошковому (кроме наплавок, выполненных материалами аустенитного класса) контролю, а в случаях, предусмотренных технологической документацией, также ультразвуковому и (или) радиографическому контролю.

34. Контрольные сварные швы и контрольные наплавки подвергаются неразрушающему контролю (в исходном после сварки состоянии и (или) после термической обработки, если требуется ее проведение), при положительных результатах которого проводится разрушающий контроль.

Если суммарная длина выявленных при неразрушающем контроле дефектных участков не превышает 5 % длины контрольного сварного шва или контрольной наплавки, то разрушающий контроль проводится из образцов, вырезанных не из дефектных участков.

35. Оценку результатов неразрушающего и разрушающего контроля контрольных сварных швов и контрольных наплавок необходимо проводить в соответствии с НД, устанавливающими требования к проведению контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже.

36. Оценка результатов неразрушающего контроля проводится в зависимости от категории сварных соединений, к которой предъявляются более высокие требования для обеспечения безопасности.

Категории сварных соединений устанавливаются в конструкторской документации в соответствии с НД, устанавливающими требования к проведению контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже.

Если категория сварных соединений не установлена, оценка результатов неразрушающего контроля проводится по нормам, установленным для сварных соединений категории III.

37. При неудовлетворительных результатах неразрушающего контроля контрольных сварных швов и наплавок в зависимости от характера выявленных дефектов принимается решение о повторном выполнении контрольных сварных швов или наплавок после дополнительных операций по улучшению качества сварочных материалов или о невозможности использования контролируемых сварочных материалов для сварки (наплавки) оборудования и трубопроводов.

38. При неудовлетворительных результатах разрушающего контроля проводятся повторные испытания по конкретному методу разрушающего контроля на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

39. Контрольные сварные швы выполняются:

при контроле покрытых электродов для ручной дуговой сварки – электродами каждой партии;

при контроле сварочных материалов для автоматической сварки под флюсом и для электрошлаковой сварки – сварочной проволокой каждой плавки в сочетании с флюсом каждой партии;

при контроле сварочных материалов для сварки в защитных газах (смеси защитных газов) – сварочной проволокой каждой плавки в сочетании с защитным газом одной марки и одного сорта (смесью защитных газов в одной и той же пропорции).

Контрольные сварные швы должны выполняться из сварочных материалов, применяемых для производственных сварных соединений.

40. Контрольные наплавки выполняются:

при контроле покрытых электродов для ручной дуговой наплавки – электродами каждой партии;

при контроле сварочных материалов для автоматической наплавки под флюсом – сварочной лентой или проволокой каждой плавки в сочетании с флюсом каждой партии;

при контроле сварочных материалов для наплавки в защитных газах (смеси защитных газов) – сварочной проволокой каждой плавки или порошком каждой партии в сочетании с защитным газом одной марки и одного сорта (смесью защитных газов в одной и той же пропорции).

Контрольные наплавки изготавливаются из материалов, применяемых при выполнении производственных наплавок.

41. Вместо контрольных сварных швов выполняются контрольные наплавки при условии, что партия (совокупность партий присадочных материалов) сварочных материалов подлежит использованию для сварки деталей:

из углеродистых сталей или сталей аустенитного класса номинальной толщиной до 40,0 мм включительно;

из кремнемарганцовистых сталей номинальной толщиной до 30,0 мм включительно;

из легированных сталей или из высокохромистых сталей номинальной толщиной до 20,0 мм включительно.

42. В случае если партия (совокупность партий) сварочных материалов подлежит использованию как при выполнении сварки, так и при выполнении наплавок, выполняется только контрольный сварной шов, а в случаях, предусмотренных пунктом 41 настоящих Правил, – только контрольная наплавка.

43. Для выполнения сварки деталей номинальной толщиной до 20,0 мм применяются сварочные материалы, предназначенные для заварки корневых слоев шва.

44. Контрольные сварные швы допускается не выполнять, если в конструкторской документации предусмотрено выполнение разрушающего контроля производственных контрольных сварных соединений.

45. При выполнении контрольных сварных швов сочетание марок основного металла свариваемых пластин (деталей) и контролируемых сварочных материалов должно соответствовать требованиям настоящих Правил.

Пластины из стали других марок того же структурного класса используются при условии предварительной наплавки подлежащих сварке кромок сварочными материалами контролируемой марки (сочетания марок) не менее чем в три слоя. Для указанной наплавки кромок могут быть использованы сварочные материалы других партий сварочных материалов той же марки, в том числе сварочные материалы другого сортамента.