Действует

Утверждены Приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года №345

Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов химической отрасли промышленности

(В редакции Приказа и.о. Министра индустрии и инфраструктурного развития Республики Казахстан от 09.07.2019 г. №490; Приказа и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253)

Глава 1. Общий порядок обеспечения промышленной безопасности

(Название главы 1 изложено в новой редакции в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253)
(см. предыдущую редакцию)

1. Настоящие Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов химической отрасли промышленности (далее - Правила) разработаны в соответствии с подпунктом 14) статьи 12-2 Закона Республики Казахстан от 11 апреля 2014 года "О гражданской защите" и определяют порядок обеспечения промышленной безопасности на опасных производственных объектах химической отрасли промышленности.

2. Правила распространяются на обеспечение промышленной безопасности при проектировании, строительстве, эксплуатации, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации объектов химической промышленности, на которых производятся и обращаются:

1) серная кислота (из колчедана, серы, отходящих сернистых газов, получаемых при обжиге сульфидных руд и сероводорода);

2) суперфосфат простой;

3) сложные удобрения (аммофос, нитроаммофоска, нитрофоска);

4) концентрированные удобрения (двойной суперфосфат, обесфторенный фосфат);

5) тукосмеси;

6) экстракционная фосфорная кислота;

7) борная кислота;

8) бура;

9) борные удобрения;

10) фтористые соли (криолит, фтористый алюминий, кремнефтористый натрий);

11) неорганические жидкие кислоты и щелочи;

12) фосфор и его неорганические соединения;

13) хлор и его соединения.

3. Правила промышленной безопасности распространяются также на:

1) применение фреона;

2) применение аммиака;

3) химические лаборатории.

4. Подготовка персонала для производства работ на объектах химической промышленности осуществляется в соответствии с Законом Республики Казахстан от 11 апреля 2014 года "О гражданской защите".

5. В настоящих Правилах применяются следующие термины и определения:

1) технологический регламент - внутренний нормативный документ предприятия, устанавливающий методы ведения производства, технологические нормативы, технические средства, условия и порядок проведения технологического процесса, обеспечивающий получение готовой продукции с показателями качества, отвечающими требованиям стандартов, устанавливающий безопасность ведения работ и достижение оптимальных технико-экономических показателей производства;

2) технологическое оборудование - машины, аппараты и установки, производящие промышленную продукцию и осуществляющие автоматическое управление технологическими процессами;

3) технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида;

4) наряд-допуск - задание на производство работ, оформляемый при проведении строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия, когда имеется или может возникнуть производственная опасность, исходящая от действующего предприятия;

5) рабочее место - место постоянного или временного нахождения работника при выполнении им трудовых обязанностей в процессе трудовой деятельности;

6) органы управления - устройства, с помощью которых человек управляет объектами. Исполнительные действия осуществляются посредством кнопок, клавиш, тумблеров, переключений.

6. Организация, деятельность которой связана с производством и переработкой химических веществ, оснащаются сооружениями, оборудованием, аппаратурой для очистки выбросов и средствами контроля за количеством и составом выбрасываемых веществ.

7. Нормативы предельно допустимых выбросов и сбросов вредных веществ, загрязняющих воздух, воды, почвы, должны устанавливаться с учетом производственных мощностей объекта, данных о наличии мутагенного эффекта и иных вредных последствий по каждому источнику загрязнения.

Глава 2. Производственный контроль

(Название главы 2 изложено в новой редакции в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253)
(см. предыдущую редакцию)

8. Исключен в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253

(см. предыдущую редакцию)

9. Исключен в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253

(см. предыдущую редакцию)

10. Исключен в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253

(см. предыдущую редакцию)

11. Исключен в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253

(см. предыдущую редакцию)

12. Исключен в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253

(см. предыдущую редакцию)

13. Исключен в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253

(см. предыдущую редакцию)

14. Исключен в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253

(см. предыдущую редакцию)

15. Исключен в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253

(см. предыдущую редакцию)

Глава 3. Территория химических производств

(Название главы 3 изложено в новой редакции в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253)
(см. предыдущую редакцию)

16. На территории объекта с учетом преобладающего направления ветров выделяются зоны для зданий и сооружений основных технологических процессов, транспортно-складская и административно-хозяйственная зоны, санитарные разрывы между которыми устанавливаются с учетом объема промышленных выбросов в атмосферу и конкретных условий их рассеивания в пределах территории объекта.

17. Не допускается выносить на открытые площадки технологическое оборудование, где происходят процессы и реакции с использованием или получением вредных химических веществ 1-го класса опасности, также при периодических процессах производства, при недостаточной надежности работы контрольно-измерительных приборов в условиях низких температур и образовании продуктов, забивающих аппараты и коммуникации, приводящие к нарушению технологического процесса и вскрытию оборудования.

18. В зоне размещения зданий и наружных установок химических производств выделены и обозначены табличками места подъезда, стоянки и реверсирования спецтехники, используемой для ликвидации аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий (далее - ПЛА). Указанные места должны быть свободны для подъезда и стоянки спецтехники.

19. Открытые установки для производственных процессов, в ходе которых выделяются в атмосферу газ, пыль, дым, вредные химические вещества, открытые площадки для хранения сырья, вспомогательных материалов, сбора отходов располагаются в зонах сквозного проветривания с учетом розы ветров и минимальным загрязнением промышленной площадки и ближайших населенных пунктов.

20 Установки для производственных процессов должны быть оборудованы пыле-газоочистными сооружениями.

21. На открытых площадках или под навесами хранение аэрозольных упаковок допускается только в негорючих контейнерах.

22. Не допускается просыпь и розлив сырья на территории промышленной площадки, хранение сыпучего сырья и использованной упаковки от него на открытых площадках.

23. Территория объекта содержится в чистоте. Проезды и проходы покрываются жестким покрытием и содержатся свободными для движения. Дороги, проезды и пешеходные дорожки своевременно ремонтируются, в зимнее время очищаются от снега, в случае оледенения посыпаются песком или другим инертным материалом. В ночное время проезды и проходы освещаются.

24. Все переходы, приямки, площадки обслуживания, лестницы и лестничные площадки, фиксированные крыши емкостей снабжаются перилами высотой 1 метр, с ограждающим бортом высотой не менее 0,15 метра.

25. Находящиеся на производственной территории люки, ямы и колодцы закрыты. Раскрытые на время ремонта траншеи, каналы, котлованы закрываются или устраиваются переходы с ограждениями.

Временно открытые люки, колодцы, ямы ограждаются, в ночное время освещаются.

26. Места для отвалов и неиспользуемых отходов производства, вынесенные за пределы территории организации, ограждаются и охраняются.

27. Порядок обслуживания мест отвалов определяется технологическим регламентом.

28. Дороги, проезды и территорию между зданиями и сооружениями не допускается использовать для складирования изделий и материалов, загромождать сырьем, оборудованием и строительными материалами. Хранение сырья, материалов, изделий и оборудования осуществляется в складских помещениях, на площадках, отведенных для этой цели.

29. Подземные инженерные сети, не имеющие колодцев и камер, на углах поворота имеют наружные опознавательные знаки, позволяющие определить положение сети.

30. Подземные кабельные трассы имеют наружные опознавательные знаки, позволяющие определить местоположение муфт и кабеля.

Глава 4. Здания и сооружения

(Название главы 4 изложено в новой редакции в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253)
(см. предыдущую редакцию)

31. Для зданий и сооружений, технологические процессы которых являются источниками вредных производственных выбросов в окружающую среду, предусматриваются санитарно-защитные зоны с обоснованием их границ.

32. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной безопасности устанавливаются согласно приложению 1 к настоящим Правилам и с учетом видов используемых в помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологических процессов.

В тамбур-шлюзы помещений категорий А и Б, с выделением газов или паров, помещений с возможным выделением вредных газов или паров 1-го или 2-го классов опасности предусматривается подача наружного воздуха.

33. При расположении в одном производственном помещении различных по вредности производственных участков предусматриваются меры, исключающие распространение вредных веществ по производственному помещению.

34. Монтажные проемы в междуэтажных перекрытиях, проемы для оборудования и коммуникаций заделываются или имеют съемные закрывающиеся щиты для локализации вредных производств.

35. Внутренняя отделка производственных помещений исключает возможность накопления пыли, сорбции паров и газов вредных веществ материалами покрытий и допускает влажную уборку помещений.

36. Окраска стен и потолков должна отличаться от цвета выделяющейся пыли.

37. Пункты управления процессами не допускается размещать в помещениях с производствами, в которых возможно выделение вредных и взрывоопасных паров, газов и пыли, с производствами, в которых установлено технологическое оборудование с повышенной вибрацией.

38. Не допускается размещение помещений с мокрыми технологическими процессами над помещением пункта управления, устанавливать вентиляционное оборудование над и под этими помещениями, кроме расположенных на нулевой отметке.

39. Не допускается использовать ворота на внутрицеховой железнодорожной колее для постоянного входа и выхода персонала. Ворота на внутрицеховой железнодорожной колее обеспечиваются световой сигнализацией, оповещающей о производстве работ.

40. Для безопасной регулировки створок в вентиляционных проемах окон, фонарей и шахт, расположенных на высоте, устанавливаются приспособления, позволяющие открывать или закрывать створки с пола помещения или с рабочих площадок.

41. Открытые монтажные проемы в перекрытиях оборудуются ограждениями со съемными перилами.

42. В помещениях с теплопроводными полами (каменными, плиточными, бетонными) на постоянных рабочих местах укладываются настилы или решетки.

43. Полы и площадки в производственных помещениях, на которые проливаются агрессивные жидкости, покрываются антикоррозийной защитой с устройством бортов или пандусов. Полы мокрых отделений выполняются с уклоном к трапу или к зумпфу и имеют гидравлическую изоляцию.

44. Периодичность проведения уборки помещений устанавливается на каждом объекте в зависимости от местных условий. Не допускается уборка, вызывающая распыление.

45. Устройство полов исключает возможность возникновения электростатических зарядов, превышающих допустимые нормы.

46. Стыки стен между собой, потолком и полом, места примыкания пола к перегородкам, колоннам и другим конструкциям выполняется закругленными.

47. Материалы покрытия полов устойчивы в отношении химического воздействия и не допускают сорбции вредных веществ.

48. Полы в производственных помещениях содержатся в исправном состоянии. Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью, выбоинами, неровностями не допускается.

49. В местах возможных проливов химических веществ предусматривается мокрая уборка (струей воды).

В отделениях, где предусматривается мокрая уборка:

1) полы выполняются водонепроницаемыми с гидроизоляцией. Сопряжения со стенами выполняются плинтусами высотой не менее 300 миллиметров;

2) стыки сборных элементов железобетонных конструкций, швы строительных ограждений защищаются от попадания влаги и принимаются меры для предотвращения коррозии металла;

3) наружные поверхности металлических конструкций, оборудования, укрытий вентиляционных установок выполняются с антикоррозионными покрытиями;

4) для отвода и сбора сточных вод с полов предусматриваются внутрицеховые приемники (зумпфы), из которых стоки направляются на обезвреживание на станцию нейтрализации;

5) дверные проемы располагаются на отметке выше отметки пола, оборудуются самозакрывающимися дверями, проемы в перекрытиях ограждаются бортами, поднятыми над поверхностью пола не менее чем на 100 миллиметров.

50. Уборку полов осуществляют с нейтрализацией пролитых агрессивных жидкостей.

51. В опасных местах производственных цехов, участков и наружных установок на видных местах вывешиваются знаки безопасности.

52. На дверях производственных помещений выполняются надписи с указанием категории помещений и классов зон по взрывопожарной и пожарной опасности.

53. Эвакуационные пути обеспечивают безопасную эвакуацию всех людей, находящихся в помещениях зданий, через эвакуационные выходы.

54. Створчатые ворота открываются наружу, а двери - в сторону ближайшего выхода из здания.

55. Эвакуационные выходы и тамбур - шлюзы при них не допускается предусматривать через помещения категорий А и Б, а также через производственные помещения в зданиях IIIб, IV, IVа и V степеней огнестойкости согласно СНиП РК 2.02-05-2009.

Глава 5. Обеспечение промышленной безопасности технологических процессов

(Название главы 5 изложено в новой редакции в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253)
(см. предыдущую редакцию)

56. При выполнении технологических операций с использованием химических веществ исключается непосредственный контакт работников с вредными веществами, в основном, за счет применения герметичного оборудования, комплексной механизации и автоматизации, роботизации технологических процессов и операций.

57. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, проводятся непрерывным замкнутым циклом в герметичной аппаратуре с максимальным использованием самотека, при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ (в вакууме, при низкой температуре), используя средства автоматизации.

58. Определенные в технологической части проекта места выделения вредных веществ, снабжаются укрытиями с аспирацией, обеспечивающими соблюдение в воздухе рабочей зоны предельно допустимых концентраций. При возможной конденсации паров в укрытии необходимо нижнюю часть его устраивать в виде сборников жидкостей с отводом их в закрытые емкости или возвратом в технологический процесс.

59. Технологические процессы, при которых применяются или образуются вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности, проводятся в аппаратуре с арматурой и коммуникациями повышенной герметичности и надежности, при этом предусматривается автоматическое или дистанционное управление процессами.

60. Приготовление рабочих химических растворов должно осуществляться на специальных установках при работе вентиляции с использованием средств индивидуальной защиты.

61. С целью устранения опасных и снижения действия вредных производственных факторов на работников, дозировку и перемешивание химических компонентов производить в закрытых трубопроводах, реакторах и емкостях.

62. Отбор проб из емкостей, реакторов и другого оборудования для анализа необходимо производить вакуумным способом или через пробоотборники, оборудованные местными отсосами для полного исключения выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны.

63. Аппараты и емкости с вредными и агрессивными жидкостями оборудуется сигнализацией о максимально допустимом уровне заполнения, переливными трубами, связанными с питающими и аварийными емкостями.

64. Технологические процессы фильтрования, центрифугирования суспензий, кристаллизации и выполнение других подобных операций проводятся в герметичных аппаратах с механизированной загрузкой и выгрузкой.

65. Смешение продуктов (промежуточных и конечных), а также выгрузка их из емкостей и аппаратов производится способами, исключающими выделение в воздух вредных веществ и загрязнение кожных покровов работников.

66. При выборе технологических процессов и операций предпочтение отдается тем, при которых вредные вещества не используются или обладают меньшей токсичностью.

67. При использовании для промывки коммуникаций органических растворителей система промывки замкнутая.

68. Загрузка и выгрузка обрабатываемых изделий механизирована, организована с соблюдением поточности и производится в местах, где исключается возможность выделения газов, паров, аэрозолей. Вся система герметизирована и оборудована аспирацией с очисткой выбрасываемого воздуха от вредных примесей.

69. При использовании вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности в закрытых помещениях предусматривается проведение технологических процессов с размещением оборудования в изолированных кабинах, помещениях или зонах с управлением этим оборудованием из пультов или операторских зон. В этих случаях в кабинах, помещениях и зонах размещения оборудования, на участках возможных аварий предусматривается возможность использования персоналом шланговых противогазов ПШ-1, ПШ-2 при ремонтных и аварийных работах.

70. Системы контроля и управления технологическими процессами, системы противоаварийной защиты производств и сливо-наливных эстакад жидких химических веществ, проверяются на основе средств автоматизации и методов автоматического контроля состава продуктов, исключающих контакт работающих с вредными веществами.

71. Очистка, мойка, пропарка и обезвреживание производственных аппаратов и других емкостей, ранее содержащих вредные вещества или агрессивные жидкости, производится на оборудованных пропарочно-промывных станциях или пунктах. Все операции по обработке аппаратов (удаление остатка, промывка, пропарка и дегазация) производится на эстакадах механизированным способом.

72. При процессах и операциях, связанных с возможностью выделения пыли, вредных веществ от первоначальных стадий до конечных, предусматриваются поточные непрерывные линии или оборудование повышенной герметичности.

73. Для удаления отходов производства при дроблении и просеивании материалов и при других работах, сопровождающихся выделением пыли, используются в зависимости от свойств материалов способы пылеподавления с применением воды (увлажнение, мокрый помол, гидроулавливание, мокрое обогащение).

74. С целью уменьшения пылевыделения в рабочую зону и атмосферный воздух при сухом размоле материалов используются вакуум - пневматический транспорт с возвратом крупной фракции в аппараты по замкнутым системам.

75. При размоле, осуществляемом с одновременной подсушкой материалов, для улавливания размолотого продукта используются рукавные фильтры, материал которых стойкий к действию агрессивных сред и высокой температуре.

Температура отсасываемых из мельниц газов не ниже точки росы и выше той, при которой разрушается ткань.

Рукава цельнотканые, не допускается применение сшитых рукавов.

76. Развеску и дозировку сыпучих вредных веществ необходимо проводить через автоматические дозаторы непрерывного действия.

77. Рассев порошковых материалов на открытых ситах не допускается. Плоские сита, сита - бураты, виброгрохоты, бункеры мелочи оборудованы аспирационными устройствами.

78. Разделение материалов на фракции производится без нарушения замкнутого цикла пневмотранспорта, в воздушных сепараторах или электрических классификаторах.

79. Сушка порошковых и пастообразных материалов осуществляется в закрытых аппаратах непрерывного действия (гребковых, вальцевых, ленточных и распылительных сушилках, сушильных барабанах, сушилках "кипящего слоя").

80. Места загрузки сыпучих материалов в печи, сушилки, генераторы и другие аппараты и места выгрузки продуктов из них полностью укрыты и снабжены механическими питателями, оборудованными местной вытяжной вентиляцией.

81. В процессе технологического производства все побочные продукты технологических процессов максимально утилизируются.

82. Не использованные в производственных процессах вредные вещества подлежат утилизации, обезвреживанию с учетом класса их опасности для исключения загрязнения атмосферы, водоемов и почвы.

83. Опасные зоны, возникающие при выполнении работ с возможным разбрызгиванием агрессивных жидкостей, обозначаются знаками безопасности.

84. В рабочих помещениях организовываются места для оказания экстренной первой помощи при возможном поражении вредными высокотоксичными химическими веществами (кислотами, щелочами).

Глава 6. Технологическое оборудование

(Название главы 6 изложено в новой редакции в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253)
(см. предыдущую редакцию)

85. Производственное оборудование и контрольно-измерительные приборы (далее - КИП) отвечают требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации и обеспечивают безаварийность, автоматический контроль, регулирование и поддерживают стабильность технологического процесса.

86. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ в рабочую зону и атмосферу, имеет встроенные устройства для их удаления или обеспечивает возможность присоединения таких устройств, не входящих в конструкцию.

87. Устройство для удаления вредных веществ выполняется с таким расчетом, чтобы концентрация вредных веществ в рабочей зоне не превышала предельные значения.

88. Местные вентиляционные системы, удаляющие вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности, сблокированы с пусковым устройством технологического оборудования, включаются одновременно с включением оборудования и выключаются не ранее чем через 3 минуты после прекращения работы на этом оборудовании.

89. Местные вытяжные установки, не сблокированные с технологическим оборудованием, включаются за 3 - 5 минут до начала работы технологического оборудования и выключаются через 3 - 5 минут после окончания работы.

90. Системы местных отсосов от технологического оборудования предусматриваются отдельными для тех веществ, соединение которых может образовать взрывоопасную смесь или создать другие более опасные и вредные вещества. В технологической части проекта указывается возможность объединения местных отсосов горючих и вредных веществ в общие системы.

91. Внутренние поверхности аппаратов емкостей для агрессивных веществ, трубопроводы изготавливаются из коррозионно-устойчивых материалов или покрываются ими.

92. Наружная поверхность оборудования и трубопроводов, работающих в агрессивной среде, покрывается антикоррозионным покрытием.

93. Мерники и сборники для вредных и агрессивных жидкостей снабжаются приспособлениями, сигнализирующими о максимальном уровне заполнения, переливными трубами, связанными с питающими и запасными емкостями.

94. Замер уровней вредных и агрессивных сред осуществляется с помощью уровнемеров, исключающих необходимость открывания люков аппаратов.

95. Запасные емкости предусматриваются для слива продуктов из аппаратуры при ее ремонте, на случай возможного аварийной остановки.

96. Производственное оборудование и коммуникации по использованию химических веществ, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление, превышающее максимально допустимое рабочее давление, оснащаются предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

97. Оборудование и коммуникации, работающие в условиях интенсивной коррозии, подвергаются контролю величины износа их стенок. Контроль проводится ежегодно.

98. Фланцевые соединения на аппаратах, трубопроводах и коммуникациях должны быть герметичные. Выбор типа фланцевых соединений и материала для прокладок производится с учетом свойств химических продуктов.

99. Для обслуживания оборудования, приборов, арматуры и механизмов на высоте 1,8 метра от пола оборудуются площадки.

100. Все движущиеся части машин и аппаратов технологического оборудования, расположенные на высоте менее 3 метров от пола, ограждены защитными устройствами.

101. Исправность защитных оградительных устройств проверяется работниками перед началом работы каждой смены с последующим докладом начальнику смены и записью их состояния в журнале приема и сдачи смены.

102. Работа на оборудовании с неисправными защитными устройствами не допускается.

103. Технологическое оборудование, при работе которого образуется значительное количество пыли, максимально уплотнено и снабжено аспирационными устройствами, исключающими поступление запыленного воздуха в производственные помещения.

104. Поверхность производственного оборудования, на которой происходит дозировка порошкообразных веществ и пигментов, покрывается материалами, поддающимися влажной уборке.

105. Сушильные аппараты закрытого типа и непрерывного действия, используемые для сушки порошковых и пастообразных химических веществ, работают под разрежением.

106. Места загрузки и выгрузки сыпучих материалов в печи, сушилки, генераторы и другие аппараты полностью укрыты и снабжены механическими питателями. Эти места оборудуются местной вытяжной вентиляцией.

107. Опасное оборудование или его отдельные части окрашены в сигнальные цвета. На участках производства с наличием вредных и опасных производственных факторов вывешиваются знаки безопасности.

108. Способ нанесения знаков и сигнальных цветов лакокрасочными материалами обеспечивает их сохранность в течение всего срока эксплуатации оборудования или до его капитального ремонта.

109. Технологическое оборудование обеспечивается средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность, системой противоаварийной автоматической защиты.

110. Органы управления оборудованием при использовании химических веществ располагаются в пределах рабочего места, содержатся в исправном состоянии и обеспечены защитой от самозапуска или случайного переключения.

111. Поверхности органов управления, предназначенные для действия в аварийных ситуациях, окрашиваются в красный цвет.

112. Теплоизоляция технологического оборудования, ее необходимость определяются с проектом.

113. Для тепловой изоляции оборудования, содержащего вещества, являющиеся активными окислителями, не допускается применять материалы, самовозгорающиеся и изменяющие физико-химические, в том числе и пожароопасные свойства при контакте с ними.

114. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не превышает плюс 45 градусов Цельсия.

115. Не допускается пуск в эксплуатацию производственных агрегатов без ограждений, звуковой или световой сигнализации, КИП, блокировок, обеспечивающих безопасность его обслуживания.

116. На всех технологических аппаратах наносится номер, соответствующий его номеру по технологической схеме.

117. Если по условиям производства требуется часто отключать агрегаты с установкой заглушек, места их установки определяются проектом, предусматривается свободный подход к ним и рабочая площадка, обеспечивающая безопасность при установке или снятии заглушек.

118. Установка и снятие заглушек отмечается в журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушки. Все заглушки пронумеровываются и рассчитываются на рабочее давление. Номер и давление, на которое рассчитана заглушка, выбиваются на ее "хвостовике".

119. Перед осмотром, ремонтом и чисткой технологического оборудования производится отключение электроэнергии к электроприемникам с разборкой электросхемы. На пусковых устройствах вывешивают плакаты: "Не включать, работают люди!". Работы внутри аппаратов и емкостей выполняются обслуживающим персоналом в количестве не менее двух человек.

120. Аппараты и агрегаты, требующие наблюдения за температурой, давлением и находящиеся на значительном расстоянии от рабочих мест, снабжаются дистанционными приборами с показаниями температуры и давления на щитах управления и контрольных приборов, установленных на рабочих местах.

121. Материалы для изготовления аппаратуры, предназначенной для агрессивных сред, выбираются с учетом их стойкости к агрессивному действию этих сред.

122. Аппараты, сосуды и коммуникации, требующие внутреннего осмотра, перед ремонтом продувают, промывают и пропаривают.

123. Резервуары и сборники исполняются герметичными, оборудуются указателями уровня, устройствами, не допускающими попадания жидкости на пол и площадку. Не допускается превышение максимального уровня жидкости. Крышки сборников и резервуаров снабжают вытяжками-воздушками.

124. Сальниковые насосы, работающие по перекачке агрессивных жидкостей, оборудуются защитными кожухами из антикоррозионного материала, закрывающие сальники.

125. Пусковые устройства блокируются с предохранительными и ограждающими устройствами, исключая возможность пуска их в работу при снятых предохранительных устройствах и ограждениях. Не допускается запуск агрегатов, механизмов и аппаратов с демонтированным ограждением.

126. Оборудование, содержащее ядовитые, вредные и пожаро- взрыво-опасные вещества герметизируется.

127. Емкости, содержащие агрессивные жидкости, устанавливают в поддоны с бортами высотой не менее 15 сантиметров, поддоны снабжают сливом или устройством для перекачки жидкости в аварийный сборник. Поддоны устанавливают под отдельные емкости или под группу емкостей.

128. В производственных помещениях допускается устанавливать оборудование, работающее под давлением, вместе с оборудованием, работающим без давления или под вакуумом, не разделяя их капитальной стеной.

129. Устройство, освидетельствование и эксплуатация оборудования, находящегося под давлением, паровых вакуум-выпарных аппаратов осуществляется в соответствии с требованиями промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением.

130. Рабочие места располагают вне линий движения грузов, перемещаемых подъемно-транспортными механизмами.

131. В местах прохода людей и проезда транспорта под подвесными конвейерами и транспортерами предусматривают ограждения на высоте не менее 2,2 метра.

132. Межцеховой и внутрицеховой транспорт сыпучих и пылящих материалов оборудуют устройствами для отсоса пыли у мест загрузки и выгрузки сырья.

133. Транспортировку фосфора на склады из цехов, производящих фосфор, а также из складов в цехи, потребляющие фосфор и расположенные на той же территории, производят по обогреваемым трубопроводам или в обогреваемых монжусах.

134. Все участки, где установлены агрегаты, при работе которых возможны выделения пыли (дробилки, просеивающие агрегаты, затарочные и транспортирующие устройства), максимально герметизируют, а в случае невозможности полной герметизации снабжают легкосъемными укрытиями с местными отсосами для исключения попадания пыли в атмосферу.

135. Поверхности аппаратов, находящиеся в помещении и имеющие температуру 45 градусов Цельсия и выше, теплоизолируют несгораемыми материалами. При расположении оборудования с нагретыми поверхностями в местах, исключающих возможность прикосновения обслуживающего персонала, ограждения допускается не устанавливать.

136. Производственное оборудование, при работе которого создается шум выше допустимых норм, оснащается противошумными конструкциями или принимаются иные меры защиты персонала.

137. На случай прорыва кислоты и кислой воды через сальники центробежных насосов под сальниками устанавливают поддоны или лотки с отводами, выполненные из коррозионностойких материалов. Сбор загрязненных стоков осуществляется в приемные сборники (зумпфы).

138. Емкости для хранения жидкого хлора принимаются с учетом следующих требований:

1) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, принимается не менее 1,6 мегапаскаль;

2) при выборе материалов и конструкции сосуда учитывают его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур: от возможной минимальной температуры до максимальной, соответствующей условиям эксплуатации сосуда. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, учитывают абсолютную минимальную и максимальную температуру наружного воздуха для данного региона;

3) расчетную толщину стенки сосуда определяют с учетом расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и прибавки не менее 1 миллиметра для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию принимается не менее 2 миллиметров).

139. Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации возникает давление выше допустимого значения, оснащаются предохранительными устройствами.

140. Для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия хлора перед ним устанавливается мембранное предохранительное устройство, при этом предусматриваются средства контроля целостности мембраны.

141. Давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного клапана, его пропускная способность, в том числе и для вагонов-цистерн, определяются разработчиком проекта или установкой оборудования с учетом безопасного обращения с хлором.

142. При размещении технологического оборудования и трубопроводов обеспечивается удобство при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, возможность визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и трубопроводов.

143. Все основные и запасные рабочие проходы и выходы содержатся постоянно свободными.

144. Все разъемные соединения в оборудовании, устанавливаемом на фундаментах или в углублениях, доступны для наблюдения.

145. Боковые лазы, имеющиеся в оборудовании для его осмотра и чистки, размещаются со стороны проходов для свободного доступа к ним.

Расстояние от крышек лазов, расположенных в верхней части оборудования, до выступающих строительных конструкций, трубопроводов, которые смонтированы над лазами или находящегося над ними оборудования выдерживают не менее 1, 2 метра.

146. КИП устанавливают в местах, удобных для наблюдения за их показаниями и ходом технологического процесса.

147. Проходы между приводами и колоннами здания принимаются не менее 1 метра.

Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до стен или других частей зданий, до сооружений и оборудования принимается не менее 1 метра.

Проход между наружным габаритом оборудования и колоннами принимается не менее 1,2 метра.

148. Кровля или перекрытие над сушильным барабаном располагаются на расстоянии не менее 5 метров, считая от верхнего габарита топки.

149. Теплообменники располагаются таким образом, чтобы обеспечивать самотек при опорожнении их от проходящей жидкости.

150. Расстояние от стены здания до муфеля и станины размола в производстве фосфида цинка устанавливают не менее 3 метров.

151. Снимают ограждения для ремонта аппаратов только после полной остановки механизмов и разборки электрической схемы двигателя.

Пуск механизмов после ремонта, осмотра и чистки осуществляют после установки ограждения на место и укрепления всех его частей.

152. Приводная, натяжная и концевая станция ленточного конвейера, загрузочные и разгрузочные устройства ограждаются.

153. Все переходы, проемы и перекрытия, мостики, открытые колодцы, приямки, расположенные на высоте более 1 метра от пола площадки имеют ограждение.

154. Задвижки и запорная арматура постоянного обслуживания, установленные на высоте, имеют дистанционное управление или площадку для обслуживания.

155. Для защиты от воздействия окружающей среды наружные поверхности металлических частей оборудования и металлические конструкции защищают химически стойкими и термостойкими покрытиями.

156. Оборудование внутри помещений окрашивают преимущественно в светлые тона.

157. Все аппараты, работающие под избыточным давлением ниже 0,07 мегапаскаль и содержащие летучие и легковоспламеняющиеся продукты (фосфор и фосфорный шлам) в чистом виде или в смеси с водой, рассчитываются с учетом испытаний их на герметичность при давлении, превышающем рабочее не менее чем на 0,03 мегапаскаль.

Это требование не распространяется на систему электровозгонки фосфора, включающую электропечь, электрофильтры, конденсаторы, испытание которых проводится в соответствии с технологическим регламентом.

158. Аппараты, работающие под вакуумом, рассчитываются с учетом превышения рабочего разрежения на 0,2 мегапаскаль.

159. Все устройства и приспособления для механизированного и ручного открывания световых проемов для аэрации систематически очищаются, смазываются и проверяются.

Глава 7. Трубопроводы и арматура

(Название главы 7 изложено в новой редакции в соответствии с Приказом и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 08.07.2022 г. №253)
(см. предыдущую редакцию)

Параграф 1. Общий порядок обеспечения промышленной безопасности

160. Трубопроводы и арматура по своей конструкции, материалам и механической прочности отвечают условиям работы и специфическим свойствам транспортируемых по ним продуктов.

161. Трубопроводы, в которых по условиям эксплуатации возникает давление, превышающее максимально допустимые проектные параметры, оснащаются предохранительными устройствами, защищающими от превышения давления выше допустимого значения.

162. Предохранительные устройства от превышения давления защищаются от коррозионного воздействия химических веществ с обеспечением возможности контроля его исправного состояния.

163. Пропускная способность предохранительных устройств устанавливается в соответствии с паспортом.

164. При срабатывании предохранительных устройств, устанавливаемых на оборудовании, предотвращается возможность травмирования обслуживающего персонала, выброса химических веществ в рабочую зону и окружающую среду. Сброс химических веществ от предохранительных клапанов осуществляется в емкости.

165. На емкостном оборудовании для хранения жидких химических веществ (резервуары, сборники объемом от 1 метра кубических и более) трубопроводы нижнего слива оснащаются двумя запорными устройствами, одно из которых подсоединяется непосредственно к штуцеру сосуда.

Период срабатывания установленных по проекту запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением не более 120 секунд.

166. На трубопровод для химических веществ, фланцевые соединения предусматриваются только в местах установки арматуры или на присоединениях к оборудованию.

167. На участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов, сливные устройства и съемные участки изготавливаются из материалов, обеспечивающих их стойкость к агрессивному действию среды. В обоснованных проектом случаях допускается прокладка трубопроводов из неметаллических материалов.

168. При монтаже стальных трубопроводов используются типовые фасонные элементы.

При изготовлении отводов способом гиба радиус кривизны отвода не менее трех диаметров трубы.

169. Фланцевые соединения трубопроводов имеют защитные кожухи. Не допускается располагать арматуру, компенсаторы, дренажные устройства, фланцевые и резьбовые соединения в местах пересечения трубопроводами железных и автомобильных дорог, над дверными проемами, под и над окнами и балконами, над рабочими площадками, основными проходами обслуживающего персонала, проездами внутри цехов и на территории объекта.

170. Прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов выбираются в зависимости от свойств транспортируемой среды и ее рабочих параметров.

171. При прокладке трубопроводов опасных химических веществ обеспечивают их наименьшую протяженность, исключается провисание и образование застойных зон.

172. Трубопроводы опасных химических веществ, прокладываются с уклоном, обеспечивающим полное опорожнение их в технологическую емкость или в специальные баки.

173. Для трубопроводов опасных химических веществ, предусматривается определяемая проектом возможность их промывки, пропарки, вакуумирования и продувки сжатым, осушенным воздухом или азотом.

174. На трубопроводах опасных химических веществ, устанавливается запорная арматура, позволяющая отключать как весь трубопровод, так и отдельные его участки от работающих технологических систем, устанавливать заглушки и обеспечивать возможность опорожнения, промывки, продувки и испытания на прочность и герметичность трубопроводов.

175. Вся запорная арматура, обратные и предохранительные клапаны перед установкой подвергаются проверке и гидравлическому испытанию на механическую прочность и герметичность. Результаты испытаний регистрируются в журнале.

176. Предохранительные клапаны перед пуском их в эксплуатацию регулируются на стенде на рабочее давление и пломбируются. Грузы рычажных предохранительных клапанов фиксируются и закрепляются.

177. Устанавливаемая на трубопроводах запорная и регулирующая арматура располагается в доступных для обслуживания местах. В случае расположения арматуры на высоте 1,8 метра для ее обслуживания предусматриваются площадки и лестницы. Арматуру, предназначенную для частого открывания и закрывания, не допускается располагать выше 1,6 метра от уровня пола или площадки.

178. Не допускается использование регулирующих клапанов в качестве запорной арматуры.

платный документ

Полный текст доступен после регистрации и оплаты доступа.

Глава 1. Общий порядок обеспечения промышленной безопасности Глава 2. Производственный контроль Глава 3. Территория химических производств Глава 4. Здания и сооружения Глава 5. Обеспечение промышленной безопасности технологических процессов Глава 6. Технологическое оборудование Глава 7. Трубопроводы и арматура Параграф 1. Общий порядок обеспечения промышленной безопасности Параграф 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации трубопроводов и арматуры для аммиака Параграф 3. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации трубопроводов и арматуры при производстве фосфора Параграф 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации трубопроводов и арматуры при производстве хлора Глава 8. Автоматизация, блокировка, сигнализация, управление Параграф 1. Общий порядок обеспечения промышленной безопасности Параграф 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности автоматизации производства и потребления хлора Параграф 3. Порядок обеспечения промышленной безопасности системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты аммиачных компрессоров Параграф 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности автоматики компрессоров холодильных установок Параграф 5. Порядок обеспечения промышленной безопасности автоматики аммиачных систем Параграф 6. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации контрольно-измерительных приборов Параграф 7. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации преобразовательных подстанций для электрофильтров Параграф 8. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации систем освещения Параграф 9. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации систем связи Глава 9. Отопление, вентиляция и канализация  Параграф 1. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации систем отопления Параграф 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации систем вентиляции и аспирации Параграф 3. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации систем канализации Параграф 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности контроля воздушной среды Глава 10. Эксплуатация и ремонт оборудования Параграф 1. Общий порядок обеспечения промышленной безопасности Параграф 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности при оформлении наряда-допуска на производство работ Параграф 3. Порядок обеспечения промышленной безопасности для лиц, обеспечивающих безопасность производства работ по наряду-допуску Параграф 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования складов аммиака Параграф 5. Порядок обеспечения промышленной безопасности при производстве инертных газов Глава 11. Производство фосфора и его соединений Параграф 1. Общий порядок обеспечения промышленной безопасности Параграф 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности при производстве желтого фосфора Параграф 3. Порядок обеспечения промышленной безопасности при получении фосфорной кислоты из фосфора и фосфорного шлама Параграф 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности при производстве пятисернистого фосфора Параграф 5. Порядок обеспечения промышленной безопасности при производстве фосфида цинка Глава 12. Производство хлора и его соединений Параграф 1. Общий порядок обеспечения промышленной безопасности Параграф 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности при производстве хлора методом электролиза Параграф 3. Порядок обеспечения промышленной безопасности при электролизе диафрагменным методом Параграф 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности при электролизе мембранным методом Параграф 5. Порядок обеспечения промышленной безопасности при электролизе ртутным методом Параграф 6. Порядок обеспечения промышленной безопасности при электролизе соляной кислоты Параграф 7. Порядок обеспечения промышленной безопасности при производстве жидкого хлора Глава 13. Хранение химических веществ Параграф 1. Порядок обеспечения промышленной безопасности при хранении жидкого хлора Параграф 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности при хранении жидкого хлора в контейнерах и баллонах Параграф 3. Порядок обеспечения промышленной безопасности при хранении жидкого аммиака Параграф 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации резервуаров для хранения жидкого аммиака Параграф 5. Порядок обеспечения промышленной безопасности систем тепловой изоляция Параграф 6. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации вспомогательного оборудования Параграф 7. Порядок обеспечения промышленной безопасности при хранении кислот и щелочей Параграф 8. Порядок обеспечения промышленной безопасности при хранении фреона Параграф 9. Порядок обеспечения промышленной безопасности при хранении желтого фосфора Параграф 10. Порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации трубопроводов и арматуры холодильных камер Глава 14. Защита персонала Глава 15. Порядок обеспечения промышленной безопасности при транспортировке жидкого аммиака Параграф 1. Порядок обеспечения промышленной безопасности обслуживающего персонала Параграф 2. Порядок обеспечения безопасности при эксплуатации цистерн Параграф 3. Порядок обеспечения промышленной безопасности содержания, обслуживания и ремонта цистерн Параграф 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности при осмотре и подготовке цистерн к наливу Глава 16. Слив и налив жидкого аммиака Параграф 1. Порядок обеспечения промышленной безопасности при наливе жидкого аммиака в цистерны Параграф 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности при сливе жидкого аммиака из цистерн Параграф 3. Порядок обеспечения промышленной безопасности при дегазации и промывке цистерн Параграф 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности при ликвидации неисправностей и аварийных ситуаций с цистернами Параграф 5. Порядок обеспечения промышленной безопасности при ликвидации неисправностей и аварийных ситуаций с цистернами в случае утечки аммиака Глава 17. Транспортировка жидкого хлора Параграф 1. Общий порядок обеспечения промышленной безопасности Параграф 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности при наполнении вагонов-цистерн жидким хлором Параграф 3. Порядок обеспечения промышленной безопасности при приемке и опорожнении вагонов-цистерн с жидким хлором Параграф 4. Порядок обеспечения промышленной безопасностипри наполнении контейнеров и баллонов Параграф 5. Порядок обеспечения промышленной безопасности при приемке и опорожнении контейнеров и баллонов Глава 18. Порядок обеспечения промышленной безопасности при перевозке фреона Глава 19. Порядок обеспечения промышленной безопасности на сливоналивных эстакадах Глава 20. Порядок обеспечения промышленной безопасности при наливе автоцистерн Глава 21. Станции промывки железнодорожных цистерн и очистки сточных вод с установкой дистилляции шлама Глава 22. Холодильные установки Глава 23. Техническое освидетельствование оборудования Глава 24. Аммиачные холодильные установки Параграф 1. Порядок обеспечения промышленной безопасности при заполнении системы аммиаком Параграф 2. Компрессоры и насосы Параграф 3. Порядок обеспечения промышленной безопасности при размещении оборудования Параграф 4. Порядок обеспечения промышленной безопасности при монтажных работах Глава 25. Фреоновые холодильные установки Параграф 1. Общий порядок обеспечения промышленной безопасности Параграф 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности при техническом освидетельствовании Глава 26. Химические лаборатории Параграф 1. Общий порядок обеспечения промышленной безопасности Параграф 2. Порядок обеспечения промышленной безопасности для помещений и оборудования химических лабораторий Параграф 3. Работа с огне- и взрывоопасными веществами Параграф 4. Работа с едкими веществами Параграф 5. Работа с сильнодействующими ядовитыми веществами Параграф 6. Работа с металлическим калием и натрием Параграф 7. Работа с ртутью Параграф 8. Работа с жидкими газами и охлаждающими смесями Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Приложение 5 Приложение 6 Приложение 7 Приложение 8

Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов химической отрасли промышленности
Утверждены Приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года №345

О документе

Номер документа:345
Дата принятия: 30.12.2014
Состояние документа:Действует
Начало действия документа:24.05.2015
Органы эмитенты: Государственные органы и организации

Опубликование документа

Информационно-правовая система нормативных правовых актов Республики Казахстан "Адилет" от 13 мая 2015 года;

Зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов Республики Казахстан 17 февраля 2015 года №10276.

Примечание к документу

В соответствии с  пунктом 4 Приказа Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года №345 настоящие Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов химической отрасли промышленности вводятся в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Редакции документа

Текущая редакция принята: 08.07.2022  документом  Приказ и.о. Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан О внесении изменений в приказ Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года №345 Об утверждении Пр
Вступила в силу с: 18.09.2022


Редакция от 09.07.2019, принята документом Приказ и.о. Министра индустрии и инфраструктурного развития Республики Казахстан О внесении изменения в приказ Министра по инвестициям и развитию... № 490 от 09/07/2019
Вступила в силу с: 03.08.2019


Редакция от 30.12.2014