База данных

Дата обновления БД:

09.12.2021

Добавлено/обновлено документов:

18 / 146

Всего документов в БД:

111498

Не действует

Документ отменен с 4 декабря 2015 года в соответствии с пунктом 1 Приказа Министра внутренних дел Республики Казахстан от 4 декабря 2015 года №993

ПРИКАЗ МИНИСТРА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

от 10 ноября 2011 года №455

Об утверждении нормативных актов в области промышленной безопасности

В соответствии с подпунктом 17-1) статьи 7 Закона Республики Казахстан "О промышленной безопасности на опасных производственных объектах", ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить прилагаемые:

1) Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации электродных котлов и электрокотельных;

2) Требования промышленной безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей;

3) Требования промышленной безопасности при обращении с источниками ионизирующего излучения.

2. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на Председателя Комитета по государственному контролю за чрезвычайными ситуациями и промышленной безопасностью Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан Ахметова С.Б.

3. Настоящий приказ вводится в действие со дня подписания.

Министр

В.Божко

Вносит

И.о. Председатель Комитета по государственному контролю за чрезвычайными ситуациями и промышленной безопасностью

 

 

Д.Бапы

Согласован

Вице-министром

Вице-министром

Директором Департамента правового обеспечения

 

В.Петров

Ж.Смаилов

А.Сансызбаева

Утверждены Приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 10 ноября 2011 года №455

Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации электродных котлов и электрокотельных

Глава 1. Общие положения

1. Настоящие Требования распространяются на паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С (388 К).

Основные термины и определения, используемые в настоящих Требованиях:

электрический котел - устройство, в котором для получения горячей воды (водогрейный котел) или насыщенного пара (паровой котел) с давлением выше атмосферного используется теплота;

электрический котел прямого нагрева - устройство, в котором для получения горячей воды или насыщенного водяного пара используется теплота, выделяемая при протекании электрического тока непосредственно через нагреваемую воду;

электрический котел косвенного нагрева (с электронагревательными элементами сопротивления) - устройство, в котором для получения горячей воды или насыщенного водяного пара используется теплота, выделяемая при протекании электрического тока через электронагревательный элемент сопротивления, погруженный в нагреваемую воду;

стационарный котел - котел, установленный на неподвижном фундаменте;

границы котла по пароводяному тракту - запорные устройства: питательные, предохранительные, дренажные и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных устройств пределами котла считаются первые от котла фланцевые, муфтовые или сварные соединения; при бесштуцерной приварке границей котла является сварной шов приварки трубы;

габаритные размеры котла - размеры котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, с укрепляющими или опорными элементами, без учета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок;

расчетный срок службы котла - срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, с целью определения допустимости параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или его демонтажа. Срок службы исчисляется со дня ввода котла в эксплуатацию;

расчетный ресурс котла (элемента) - продолжительность эксплуатации котла (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в руководстве изготовителя;

экспертное обследование котла - техническое обследование котла, выполняемое по истечении расчетного срока службы котла (независимо от исчерпания расчетного ресурса безопасной работы), после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможности и условий дальнейшей эксплуатации;

конструктивный зазор в угловом сварном соединении - зазор, образующийся между штуцером (трубой) и основной деталью и полностью или частично сохраняющийся после выполнения сварки;

служебные свойства металла - комплекс механических и физических характеристик, используемых при прочностных и тепловых расчетах;

расчетное давление - максимальное избыточное давление в детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу котла в течение расчетного ресурса;

разрешенное давление котла (элемента) - максимально допустимое избыточное давление котла (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность;

рабочее давление котла - максимальное избыточное давление за котлом при нормальных условиях эксплуатации;

пробное давление - избыточное давление, при котором проводится гидравлическое испытание котла или его элемента на прочность и плотность;

нормальные условия эксплуатации - группа эксплуатационных режимов, предусмотренных плановым регламентом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительности, остановка, горячий резерв;

аттестованная проектная (конструкторская) организация - организация, одной из функций которых является проектирование котлов или конструирование их элементов;

организация - владелец котла - организация на балансе которой находится котел;

элемент котла - сборочная единица котла, предназначенная для выполнения одной из основных функций котла;

элемент трубопровода - сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода;

сборочная единица котла - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сварной и другими сборочными операциями;

деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций;

изделие - единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах;

температура рабочей среды - максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла;

предельная температура стенки - максимальная температура стенки детали котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой, определяемая расчетом или испытаниями без учета временного увеличения обогрева;

расчетная температура наружного воздуха - средняя температура наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку года;

нормативно-техническая документация - техническая документация носящий нормативный характер;

производственно-техническая документация - технологические регламенты составленные предприятием - изготовителем изделия;

открытые проводящие части - нетоковедущие (металлические) части, доступные прикосновению человека, между которыми (или между ними и землей) при нарушении изоляции токоведущих частей относительно земли может возникнуть напряжение, превышающее предельно допустимое для человека значение напряжения прикосновения;

электронагревательный элемент сопротивления - устройство, в котором выделяется теплота при протекании электрического тока через проводник, выполненный из сплава высокого омического сопротивления;

электронагревательный элемент сопротивления закрытого типа - электронагревательное устройство, содержащее проводник тока из сплава высокого сопротивления, заключенный в наружную оболочку, предотвращающую контакт проводника с нагреваемой водой;

трубчатый электронагреватель (тэн) - электронагревательный элемент закрытого типа, состоящий из проводника тока в виде спирали из сплава высокого сопротивления, расположенного внутри спрессованного электроизоляционного наполнителя (периклаза) и заключенного в трубчатую металлическую оболочку.

2. Настоящие Требования не распространяются на котлы:

вагонов железнодорожного состава;

установленные на морских и речных судах, и на других плавучих средствах, на объектах подводного применения;

использующие вместо воды в качестве теплоносителя другие вещества, вместимостью 0,025 м3 (25 л) и менее.

3. Требования к монтажу и ремонту котлов аналогичны требованиям к их изготовлению.

В связи с введением Международной системы единиц измерения (СИ) в приложении 1 к настоящим Требованиям приводится таблица соотношений между этими единицами и принятыми в настоящих Требованиях.

4. Паспорт на каждый котел составляется на государственном и русском языке по форме согласно приложения 2 к настоящим Требованиям.

Глава 2. Проектирование

5. Проекты электрокотлов и их элементов (в том числе запчастей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции, модификации и модернизации электрокотельных, в том числе транспортабельных выполняются проектными (конструкторскими) организациями, имеющими лицензию на проведение соответствующих работ (далее - проект).

6. Электркотлы и его элементы рассчитываются на прочность и долговечность. Расчеты выполняются по нормативно-технической документации (далее - НТД) на сосуды, работающие под давлением.

7. Изменения проектов электрокотлов приобретенных за границей - согласовываются с автором проекта, а для котлов аттестованной экспертной организацией.

Глава 3. Конструкция

Параграф 1. Общие положения

8. Конструкция котла и его основных частей обеспечивает его эксплуатацию на расчетных параметрах в течении ресурса безопасной работы котла (элемента) возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.

9. Внутренние устройства котлов, препятствующие осмотру и проведению дефектоскопии, выполняются съемными. Изготовитель в руководстве по монтажу и эксплуатации указывает порядок снятия и установки этих устройств.

10. Конструкция котла обеспечивает равномерный прогрев его элементов при пуске и нормальном режиме работы, свободное тепловое расширение отдельных элементов котла.

11. Конструкция котла предусматривает возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении водой и пуске.

12. Устройства вводов питьевой, сетевой воды и подачи в котел химикатов исключают местное охлаждение стенок корпуса котла, для чего предусматриваются защитные устройства. Допускается конструкция вводов воды без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.

13. Котлы и их элементы оборудуются устройствами, обеспечивающими возможность их продувки.

14. Конструкция котла исключает (в пределах допустимых изменений режима работы) возможность возникновения электрических разрядов и электрических дуг.

15. Системы управления, защиты и контроля работы котла обеспечивают возможность автоматического поддержания заданного теплового режима, регулирования мощности в установленных пределах, автоматическое отключение котла в аварийных ситуациях.

16. Теплоизоляция котла и его элементов выполняется из материалов с малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Температура наружной поверхности изоляции не превышает 55°С при температуре окружающей среды не более 25°С.

17. Электрическое оборудование и заземление (зануление) корпуса электрического котла выполняется в соответствии СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания".

18. Электрическая изоляция узла ввода электрода в котел (электроизоляционный узел) соответствует уровню номинального напряжения, с учетом возможности осаждения накипи на его поверхности, обладает механической прочностью и термической стойкостью.

19. Способ подключения шин и кабелей к электродным котлам исключает передачу механических нагрузок на изоляторы электрического ввода.

20. В электрических котлах косвенного нагрева применяются электронагревательные элементы сопротивления закрытого типа, предназначенные для работы в водной среде.

21. Конструкция блока электронагревательных элементов обеспечивает полное погружение активной части элементов в нагреваемую среду и исключает касание их друг с другом.

22. Блок электронагревательных элементов доступен для осмотра, профилактики и ремонта.

23. Крепежные устройства электронагревательных элементов обеспечивают герметичность их соединения с корпусом котла, или съемным фланцем при рабочих давлении и температуре.

24. Токовводы электрических котлов закрыты кожухом, обеспечивающим в помещениях с нормальной средой степень защиты не ниже IP00 или IP20.

25. В электрических котлах косвенного нагрева применяются трубчатые электронагреватели (тэны) промышленного изготовления. Не допускается изменение формы тэнов или изгибание прямых тэнов у потребителя.

26. Конструкция электронагревательного блока, состоящего из тэнов, обеспечивает температуру в зоне узла герметизации не более 150 °С, кроме тэнов, оснащенных термовводами, допускающими температуру до 400 °С.

27. На паровом котле устанавливаются указатели уровня воды прямого действия. Их количество и положение нижнего и верхнего предельных уровней воды в паровых котлах определяются проектом.

Параграф 2. Лазы, лючки, крышки

28. Корпус котла с внутренним диаметром более 800 мм имеет достаточное для осмотра и ремонта количество лазов, расположенных в местах, доступных для обслуживания. Размеры лазов овальной формы, по наименьшей и наибольшей осям соответственно, не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых лазов в свету - не менее 400 мм.

Допускается применение вместо лазов съемных крышек на фланцах.

29. Корпус котла с внутренним диаметром 800 мм и менее имеет в доступных местах стенок корпуса круглые или овальные лючки размером по наименьшей оси не менее 80 мм. Допускается вместо лючков использовать отверстия для проходных изоляторов и патрубки ввода и отвода среды диаметром не менее 80 мм.

30. Крышки лазов съемные. Для крышек массой более 20 кг предусматриваются подъемно-поворотные, или другие устройства, обеспечивающие их открывание и закрывание.

31. При наличии съемных днищ или крышек, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра корпуса, устройство лазов и лючков в нем не требуется.

32. Зажимные приспособления люков и крышек предохраняются от сдвига.

Параграф 3. Днища

33. В котлах допускается применять днища: эллиптические, полусферические, торосферические (коробовые), сферические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.

34. Применение приварных неотбортованных плоских днищ допускается для котла с внутренним диаметром корпуса не более 600 мм. Данное ограничение не требуется, если ресурс котла обоснован поверочным расчетом на прочность.

35. Эллиптические днища имеют высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию с проектной организацией.

36. Торосферические (коробовые) днища имеют:

высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища;

внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;

внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

37. Сферические неотбортованные днища допускается применять с приварными фланцами, при этом:

внутренний радиус сферы днища не более внутреннего диаметра котла;

сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.

38. В сварных выпуклых днищах, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища не более 1/5 внутреннего диаметра днища.

Круговые швы выпуклых днищ располагаются от центра, на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

39. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), выполненные механической расточкой, изготавливаются из поковки или из листа, прошедшего ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой, или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.

40. Для отбортованных и переходных элементов котлов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до оси сварного шва в зависимости от толщины стенки отбортованного элемента принимается по таблице 1 настоящих Требований.

Таблица 1

Толщина стенки отбортованного элемента, мм

Расстояние до оси шва, мм, не менее

До 5

15

Свыше 5 до 10

2S + 5

Свыше 10 до 20

S + 15

Свыше 20

S/2 + 25

Параграф 4. Сварные соединения и их расположение

41. Сварные соединения котлов стыковые. Для приварки плоских днищ, плоских фланцев, штуцеров люков, рубашек допускаются тавровые и угловые сварные соединения. Сварные соединения применяются с полным проплавлением.

Для приварки укрепляющих колец и опорных элементов допускается применение нахлесточных сварных швов.

42. Конструкция и расположение сварных соединений обеспечивают доступность проведения контроля.

Допускается применение угловых швов с конструктивным зазором без проведения радиографического и ультразвукового контроля для приварки к корпусам котлов труб и штуцеров с внутренним диаметром не более 100 мм, и для приварки плоских фланцев трубопроводов независимо от диаметра, для приварки плоских фланцев к корпусу котлов с рабочим давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2) для паровых и 1,3 МПа (13 кгс/см2) для водогрейных котлов.

43. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ котлов смещаются относительно друг друга на величину трехкратной толщины стенки наиболее толстого элемента, но не менее чем на 150 мм между осями швов.

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в котлах с давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2), с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и обеспечивается радиографический или ультразвуковой контроль мест пересечения швов в объеме 100%.

44. При приварке к корпусу котла внутренних и внешних устройств (опорных деталей, перегородок и другие) допускается пересечение швов приварки со стыковыми швами корпуса при условии предварительного радиографического или ультразвукового контроля перекрываемого участка шва корпуса.

45. В случае приварки опор, или иных элементов к корпусу котла расстояние между краем сварного шва котла и краем шва приварки элемента не менее толщины стенки корпуса котла, но не менее 20 мм.

Для котлов из углеродистых и низколегированных сталей, подвергаемых после сварки термической обработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва котла и краем шва приварки элемента не менее 20 мм.

46. В стыковых сварных соединениях элементов котлов с разной толщиной стенок обеспечивается плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного уточнения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не превышает 20°.

Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения кромки толстого элемента. Форма швов обеспечивает плавный переход от толстого элемента к тонкому.

При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25-40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому выполняется таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее номинальной расчетной величины.

Параграф 5. Расположение отверстий в стенках котлов

47. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться вне сварных соединений.

В сварных соединениях допускается расположение отверстий:

на продольных соединениях цилиндрических обечаек корпусов котлов при диаметре отверстий не более 150 мм;

на поперечных соединениях цилиндрических обечаек котлов без ограничения диаметров отверстий;

на сварных соединениях элементов выпуклых днищ без ограничения диаметров отверстий.

Сварные швы вварки штуцеров и люков выполняются с полным проплавлением.

48. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, не более 0,4 наружного диаметра днища.

49. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в цилиндрических элементах и выпуклых днищах на наружной поверхности не менее 1,4 диаметра отверстия, или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.

Параграф 6. Криволинейные элементы

50. В котлах допускается применять гнутые, крутоизогнутые (имеющие радиус гиба менее 3,5 наружного диаметра, но не менее наружного диаметра), штампосварные и секторные отводы.

51. Секторные отводы допускается применять при рабочем давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) при условии, что угол сектора не превышает 30°, а расстояние между соседними сварными швами на внутренней стороне отвода обеспечивает возможность неразрушающего контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

52. Штампосварные и секторные отводы допускается применять при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля всех сварных соединений в объеме 100%.

53. Толщина стенки по внешней и внутренней сторонам, овальность поперечного сечения отвода не выходит за допустимые значения, установленные НТД на изделия.

54. Применение отводов, кривизна которых образуется за счет складок (гофр) по внутренней стороне отводов, не допускается.

Волнистость по внутренней стороне отводов не выходит за допуски, установленные НТД на изделия.

Параграф 7. Трубопроводы котла

55. Каждый котел имеет трубопроводы:

подвода питьевой или сетевой воды;

продувки котла и спуска воды при его остановке;

удаления воздуха из котла при заполнении его водой и пуске;

отбора проб воды;

ввода химикатов в период эксплуатации или очистки котла;

отвода сетевой воды или пара.

Совмещение указанных трубопроводов, или их отсутствие указывается проектной документации.

56. Количество и места присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов выбираются при проектировании, таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних, а воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удалить рабочую среду самотеком невозможно, предусматривается принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, или другими способами.

57. Продувочный трубопровод отводит воду в емкость, работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условии обеспечения не менее 10-кратного перепада давления между емкостью и продуваемым элементом котла.

58. На всех участках паропровода, которые отключаются запорными органами, установливаются дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

59. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода химикатов и тому подобное, принимаемые конструкторской и проектной организациями по конкретному оборудованию, обеспечивают эксплуатацию котла во всех режимах, включая аварийный.

Глава 4. Материалы и полуфабрикаты

Параграф 1. Общие положения

60. Для изготовления, монтажа и ремонта электрических котлов и их элементов, работающих под давлением, применяются материалы и полуфабрикаты, указанные в таблицах 1-5 приложения 3 к настоящим Требованиям.

61. Применение материалов, указанных в таблицах 1-5 приложения 3 к настоящим Требованиям для изготовления котлов, работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, применение других материалов и полуфабрикатов, сокращение объема испытаний и контроля по сравнению с требованиями настоящей главы и приведенными в таблицах приложения 3 к настоящим Требованиям могут быть допущены на основании экспертного заключения аттестованной организации.

62. Полуфабрикаты (их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля) поставляются по НТД.

63. Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов подтверждаются сертификатом изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии, или неполноте сертификатов (маркировки) изготовитель (специализированная организация, проводящая монтаж, ремонт котла) проводит испытания с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика полуфабриката.

64. Организационно-технические мероприятия по предотвращению влияния низких температур на элементы котла и методика учета такого влияния указывается изготовителем котла в руководстве по монтажу и эксплуатации.

65. Материалы, применяемые для изготовления котлов, их элементов, в том числе электродов и антиэлектродов обладают коррозионной стойкостью.

66. Проходные изоляторы электродных котлов изготавливаются из материалов, обладающих физико-техническими свойствами, сохраняемыми при рабочей температуре и химически стойким наружным покрытием. Электрическая прочность изоляторов соответствует рабочему напряжению.

67. Оболочки электронагревательных элементов сопротивления выполняются из углеродистой или нержавеющей хромоникелевой стали в зависимости от значения рН и коррозионной агрессивности среды. В обоснованных случаях допускается применение цветных металлов, или оболочек с коррозионно-стойкими покрытиями.

Параграф 2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

68. Изготовитель полуфабрикатов выполняет контроль химического состава материала. В сертификат вносится результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные по сертификату на заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления.

69. Полуфабрикаты поставляются в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки указывается в сертификате изготовителя полуфабриката.

Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки, если:

механические и технологические характеристики металла, установленные в НТД, сохраняются после изготовления полуфабриката (например, методом проката);

у изготовителя оборудования полуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термической обработкой, или последующей термической обработке.

В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах. В других случаях допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки подтверждается аттестованной организацией по материалам и технологии.

70. Изготовитель полуфабрикатов выполняет контроль механических свойств металла путем испытаний на растяжение при 20°С с определением временного сопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 (1%), или фактического предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения (если испытания проводятся на цилиндрических образцах). Значения относительного сужения допускается приводить в качестве справочных данных. В тех случаях, когда значения относительного сужения нормируются, контроль относительного удлинения не требуется.

71. Испытаниям на ударную вязкость подвергаются полуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в таблицах 1-5 приложения 3 к настоящим Требованиям, при толщине листа, поковки (отливки), или стенки трубы 12 мм и более, или при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более.

По требованию автора проекта котла испытания на ударную вязкость проводятся для труб, листа и поковок с толщиной стенки 6-11 мм. Это требование указывается в НТД на изделие, или в конструкторской документации.

72. Испытаниями на ударную вязкость при температуре ниже 0°С подвергается металл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах, или в необогреваемых помещениях, где температура металла может быть ниже 0°С, других деталей по требованию конструкторской организации, что указывается в НТД на изделие, или в конструкторской документации.

73. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида U (KCU) проводятся при 20°С, а в случаях, предусмотренных пунктом 72 настоящих Требований, при одной из температур, указанных в таблице 2 настоящих Требований.

Таблица 2

Температура металла, °С

Температура испытания, °С

От 0 до - 20

-20

От - 20 до - 40

-40

От - 40 до - 60

-60

 

Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида V (KCV), в соответствии с НТД на полуфабрикаты проводятся при 20°С, 0°С.

Значения ударной вязкости при температурах испытаний не ниже 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2) для KCU; 25 Дж/см2 (2,5 кгс·м/см2) - для KCV.

При оценке ударной вязкости определяется средняя арифметическая величина из трех результатов испытаний с отклонением минимального значения для отдельного образца не более чем на 10 Дж/см2 (1,0 кгс·м/см2) от нормы, но не ниже указанных выше значений. Критерий ударной вязкости KCU или KCV выбирается разработчиком и указываться в НТД, или конструкторской документации.

бесплатный документ

Полный текст доступен после авторизации.

ПРИКАЗ МИНИСТРА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации электродных котлов и электрокотельных Глава 1. Общие положения Глава 2. Проектирование Глава 3. Конструкция Параграф 1. Общие положения Параграф 2. Лазы, лючки, крышки Параграф 3. Днища Параграф 4. Сварные соединения и их расположение Параграф 5. Расположение отверстий в стенках котлов Параграф 6. Криволинейные элементы Параграф 7. Трубопроводы котла Глава 4. Материалы и полуфабрикаты Параграф 1. Общие положения Параграф 2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования Параграф 3. Листовая сталь Параграф 4. Стальные трубы Параграф 5. Стальные поковки, прокат Параграф 6. Стальные отливки Параграф 7. Крепеж Параграф 8. Цветные металлы и сплавы Глава 5. Изготовление, монтаж и ремонт Параграф 1. Общие положения Параграф 2. Резка и деформирование полуфабрикатов Параграф 3. Сварка Параграф 4. Термическая обработка Параграф 5. Контроль Параграф 6. Документация и маркировка Глава 6. Арматура, приборы и питательные устройства Параграф 1. Общие положения Параграф 2. Предохранительные устройства Параграф 3. Указатели уровня воды Параграф 4. Манометры Параграф 5. Управление, контроль и приборы для измерения температуры Параграф 6. Запорная и регулирующая арматура и вспомогательные трубопроводы Параграф 7. Питательные и циркуляционные насосы Глава 7. Электробезопасность, защиты и испытания электрической части Параграф 1. Общие требования к электродным котлам Параграф 2. Электродные котлы напряжением выше 1 кВ Параграф 3. Котлы напряжением до 1 кВ Параграф 4. Устройства защиты котлов и котельных Параграф 5. Испытания электрической части Глава 8. Помещения для электрических котлов Параграф 1. Общие положения Параграф 2. Освещение Параграф 3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования Параграф 4. Площадки и лестницы Глава 9. Водно-химический режим котлов Параграф 1. Общие требования Параграф 2. Требования к организации и ведению водно-химического режима электродных котлов Параграф 3. Требования к качеству питьевой воды Параграф 4. Требования к качеству котловой воды Глава 10. Контроль, содержание, обслуживание электродных котлов и электрокотельных Параграф 1. Организация контроля Параграф 2. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов Параграф 3. Пуск котлов в работу Параграф 4. Аварийная остановка котла Параграф 5. Организация ремонта Глава 11. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию Параграф 1. Регистрация Параграф 2. Техническое освидетельствование Параграф 3. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированных котлов Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Требования промышленной безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей Глава 1. Общие положения Параграф 1. Область применения требований Глава 2. Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ Параграф 1. Наряд, распоряжение Глава 3. Требования промышленной безопасности при выполнении отдельных работ Параграф 1. Территория, помещения и рабочие места Параграф 2. Требования к оборудованию Параграф 3. Обслуживание оборудования Параграф 4. Работа в подземных сооружениях и резервуарах Параграф 5. Обслуживание теплопотребляющих установок и трубопроводов Параграф 6. Ремонт вращающихся механизмов Параграф 7. Теплоизоляционные, антикоррозийные и окрасочные работы Параграф 8. Земляные работы Параграф 9. Обслуживание оборудования тепловых пунктов и тепловых сетей Параграф 10. Обслуживание приборов тепловой автоматики и измерений Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Требования промышленной безопасности при обращении с источниками ионизирующего излучения Глава 1. Общие требования Глава 2. Обращение с источниками ионизирующего излучения Параграф 1. Общий порядок организации работ с источниками ионизирующего излучения Параграф 2. Организация работ с открытыми источниками ионизирующего излучения Параграф 3. Организация работ с закрытыми источниками ионизирующего излучения Параграф 4. Обращение с радиоактивными отходами Параграф 5. Вывод из эксплуатации источников ионизирующего излучения Глава 3. Перевозка источников ионизирующего излучения Параграф 1. Общие требования безопасности при перевозке источников ионизирующего излучения Параграф 2. Перевозка источников ионизирующего излучения автомобильным и железнодорожным транспортом Глава 4. Обеспечение готовности к ликвидации аварий на опасных производственных объектах

Приказ Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 10 ноября 2011 года №455
"Об утверждении нормативных актов в области промышленной безопасности"

О документе

Номер документа:455
Дата принятия: 10/11/2011
Состояние документа:Не действует
Начало действия документа:10/11/2011
Органы эмитенты: Государственные органы и организации
Утратил силу с:04/12/2015

Документ Утратил силу с 4 декабря 2015 года в соответствии с пунктом 1 Приказа Министра внутренних дел Республики Казахстан от 4 декабря 2015 года №993

Опубликование документа

Нет сведений

Примечание к документу

В соответствии с пунктом 3 настоящий Приказ вводится в действие со дня подписания - с 10 ноября 2011 года.

Приложения к документу

Приложение 2 к ТПБ 1 утв. Приказом от 10.11.2011 №455