База данных

Дата обновления БД:

26.09.2020

Добавлено/обновлено документов:

27 / 200

Всего документов в БД:

103158

Не действует

Документ отменен с 4 декабря 2015 года в соответствии с пунктом 1 Приказа Министра внутренних дел Республики Казахстан от 4 декабря 2015 года №993

Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 декабря 2008 года №219

Общие требования промышленной безопасности

(В редакции Приказа Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 21.10.2009 г. №244)

Часть 2

Глава 1. Оборудование

Параграф 1. Общие требования

1. Конструкция оборудования соответствует ГОСТ 12.2.003 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.2.007.0 "Изделия электротехнические. Общие требования безопасности".

Металлообрабатывающие станки соответствуют ГОСТ 12.2.009 "Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности", деревообрабатывающие станки - ГОСТ 12.2.026.0 "Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции".

2. Стационарные станки устанавливаются на фундаментах или основаниях, выверены, закреплены и окрашены в соответствии с СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-2002 "Цвета сигнальные и знаки безопасности".

Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование (станки) вводится в работу после приемки его комиссией и составления акта приемки.

Работа оборудования после текущего ремонта допускается после проверки его лицом контроля.

3. Назначение органов управления указывается в находящихся рядом с ними надписях или обозначается символами в соответствии с ГОСТ 12.4.040 "Символы органов управления производственным оборудованием. Обозначения".

Лимбы, шкалы, надписи и символы выполняются нестираемыми, читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.

4. Органы ручного управления оборудования выполняются и располагаются так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на другие органы управления и части оборудования с исключением случайного воздействие на эти органы.

5. Все виды приспособлений (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и другие) соответствуют ГОСТ 12.2.029 "Приспособления станочные. Общие требования безопасности".

Защитные ограждения соответствуют ГОСТ 12.2.062 "Оборудование производственное. Ограждения защитные".

Работать на неисправном оборудовании, с неисправными или не закрепленными ограждениями не допускается.

6. Ремонтировать оборудование и заменять рабочие органы (ножи, пилы, абразивные круги и другие), без разборки электрической схемы и закрытия вентилей на подаче масла, пара, воздуха, воды и тому подобные не допускается.

7. В местах для подключения к электрической сети переносных электроприемников тока выполняются надписи, указывающие напряжение сети и род тока.

8. Установка штепсельных розеток и вилок, не соответствующих напряжению сети, не допускается.

9. Применять рубильники открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей не допускается.

10. Токоведущие части оборудования изолированы или ограждены либо размещены в недоступных для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, заземлены (занулены) в соответствии с требованиями к устройству электроустановок.

11. В передвижных мастерских электрооборудование металлически соединено с кузовом фургона, подсоединено к защитному заземлению питающей электроустановки.

12. Передачи (ременные, цепные, зубчатые, и другие), расположенные вне корпусов оборудования и представляющие собой опасность травмирования людей, имеют ограждения (сплошные, с жалюзи, с отверстиями) с устройствами (рукоятками, скобами и тому подобные) для удобного и безопасного их открывания, снятия, перемещения и установки.

13. Внутренние поверхности дверей, в ограждениях закрывающих движущиеся элементы оборудования (на пример, шестерни, шкивы), к которым периодически необходим доступ для наладки, смены ремней и тому подобные, окрашиваются в желтый сигнальный цвет.

Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные к движущим элементам поверхности.

С наружной стороны ограждений наносится предупреждающий знак безопасности по СТ РК ГОСТ 12.4.026-2002 "Цвета сигнальные и знаки безопасности" (равносторонний треугольник желтого цвета вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком в середине). Под знаком устанавливается табличка по указанному ГОСТ с поясняющей надписью "При включенном оборудовании не открывать!".

При повышенной опасности травмирования защитные ограждения (открывающиеся и съемные) имеют блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака безопасности сохраняются.

14. Оборудование обеспечивается устройствами (экранами), защищающими персонал, находящийся вблизи, от воздействия опасных факторов производства.

В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств пользоваться защитными средствами.

15. Ограждения, снимаемые чаще 1 раза в смену имеют массу не более 6 кг и крепление без применения ключей и отверток. Ограждения открывающегося типа при установившемся движении перемещаются с усилием не более 40 Н.

16. Ограждения не ограничивают технологических возможностей оборудования и не вызывают неудобства при работе, уборке, наладке, к загрязнению смазочно-охлаждающей жидкостью, снабжены рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.

Крепление ограждений, исключает случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждение в открытом состоянии, удерживают его в этом положении.

17. При выполнении работы персонал находится на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. В случаях, когда работу допускается выполнять сидя, рабочее место соответствует ГОСТ 12.2.032 "Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".

18. В технологических регламентах указываются основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные устройства, транспортные и грузоподъемные средства, способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.

19. Оборудование оснащается индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, инструментов и приспособлений, узлов массой более 20 кг. Подъемное устройство удерживает груз в любом положении, при прекращении подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки элементов массой более 25 кг используются общие подъемные средства.

20. Обрабатываемые на станках заготовки или детали надежно закрепляются.

21. Оборудование отключается от источника питания, вводным выключателем ручного действия, размещенным в безопасном и удобном для обслуживания месте, в случае прекращения подачи электроэнергии, при закреплении или установке, снятии, узлов, деталей при чистке и смазке, уборке перерывах в работе.

22. Ширина проходов и проездов, расстояние между оборудованием и элементами зданий устанавливается в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов.

23. Рабочее место содержится в чистоте и не допускается загромождать.

На рабочих местах предусматривается площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

24. Уровень освещенности на рабочем месте соответствует требованиям СНиП РК 2.04-05-2002 "Естественное и искусственное освещение".

25. Удаление металлической стружки производится крючками, щетками. Убирать стружку руками не допускается.

26. Оборудование снабжается местным освещением зоны работы с фиксацией светильников в требуемом положении.

Напряжение для питания местного освещения с лампами накаливания не более 42 Вольт.

Допускается применять питание напряжением 127 или 220 Вольт при условии, что светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений.

27. Производственная тара соответствует ГОСТ 12.3.010 "Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации".

28. Тара устанавливается на площадках, обозначенных линиями или огражденных.

29. Средства механизации для перемещения тары выбирают в соответствии с ГОСТ 14.308 "Правила выбора средств механизации и автоматизации процессов перемещения тарно-штучных грузов".

При перемещении тары машинами или механизмами с вилочными или телескопическими захватами она размещается на грузозахватных устройствах устойчиво, без перевеса на сторону.

Смещение тары за пределы длины опорной поверхности захвата не более 1/3 длины опорной поверхности тары.

Масса брутто тары не более грузоподъемности подъемного механизма с учетом расположения центра тяжести тары на захвате.

Уложенный груз находится ниже уровня бортов тары на 10 см.

На таре указывается ее назначение, инвентарный номер, принадлежность, масса брутто.

30. Тара массой брутто более 50 кг подвергается периодическому осмотру (техническому освидетельствованию) перед началом ее эксплуатации, через каждые 6 месяцев и после ремонта.

31. Тара, перемещаемая грузоподъемными машинами и механизмами, на которую распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором Республики Казахстан от 21 апреля 1994 года подвергается периодическому осмотру не реже 1 раза в месяц.

32. При периодическом осмотре тара проверяется на соответствие ГОСТ 19822 "Тара производственная. Технические условия", отсутствие трещин, износа и искривлений в захватных устройствах для строповки; исправность фиксирующих и запорных устройств тары; наличие маркировки на таре.

33. Результаты периодического осмотра заносятся в журнал технического освидетельствования тары (приложение 1).

Параграф 2. Общие требования к деревообрабатывающему оборудованию

34. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и тому подобные) закрывается автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения станочника с приведенным в действие режущим инструментом.

35. Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, то ограждается его нерабочая часть.

Ограждения нерабочей части режущих инструментов допускается использовать как приспособления для улавливания и направления отходов в устройствах для их удаления.

36. Ограждения режущих инструментов, которые открываются или снимаются для замены и правки инструмента, сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

Открываемые или легко снимаемые ограждения цепных, ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных транспортеров сблокированы с пусковыми устройствами.

Блокирующее устройство исключает возможность пуска оборудования при незакрытых или снятых ограждениях, обеспечивает полную остановку двигателей приводов в случае открывания ограждений или их частей или исключает возможность открывания ограждений во время работы.

Установка ограждения в рабочее положение не вызывает самопроизвольного пуска станка; пуск станка осуществляется только от органа управления.

37. Процесс удаления отходов древесины от деревообрабатывающих станков механизирован.

При обработке древесины, имеющей влажность не более 20%, для удаления опилок, стружек и пыли применяются пневмотранспортные установки.

38. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест уложены в стопы (штабеля, пакеты) высотой не более 1700 мм от пола.

Поверхность рабочих столов на 800 мм выше уровня пола.

39. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка устанавливаются опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала.

40. При невозможности применения устройств для отсасывания отходов непосредственно из зоны резания станков при работе применяются защитные очки для защиты глаз от опилок.

41. При обработке материала с трещинами, сучками и косослоем снижается скорость подачи. При автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков не допускается.

Параграф 3. Станки токарной группы для обработки металла

42. В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки ограждается защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также устанавливается экран.

43. Зажимные патроны универсальных токарных и токарноревольверных станков имеют ограждения, легко отводимые для установки и снятия заготовки не ограничивающие технологических возможностей станков.

44. В токарно-карусельных станках планшайба имеет ограждение, не затрудняющее их обслуживание.

При расположении верхней плоскости планшайбы на высоте более 700 мм от пола она имеет сплошное перемещаемое ограждение на 50 - 100 мм выше уровня этой плоскости и дополнительно съемные щиты высотой 400500 мм.

При расположении плоскости планшайбы на высоте менее 700 мм от пола она имеет стационарное ограждение в виде обода. Верх его располагается на уровне низа Т-образных пазов планшайбы на расстоянии не менее 100 мм от нее. На ограждении устанавливаются съемные щитки Г-образной формы, горизонтальная полка которых доходит (с зазором) до периферии планшайбы, а вертикальная - до пола. При расположении нижней кромки периферии планшайбы выше 200 мм от пола Г-образные щитки допускается не устанавливать. Допускается применение ограждения (допустимо цепью) высотой 1000 мм и более. При этом предусматриваются удобное перемещение (при загрузке и выгрузке заготовок) и надежное закрепление ограждения во время работы станка.

45. Закрепляемые на планшайбах токарно-карусельных станков корпуса устройств, зажимающих обрабатываемую деталь, удерживаются на планшайбах с помощью жестких упоров и дополнительно силой трения, создаваемой крепежными винтами.

46. В планшайбах карусельных станков предусматриваются ограничители, предотвращающие падение зажимных устройств с вращающихся план-шайб.

47. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки имеют по всей длине прутков ограждения, снабженные шумопоглощающим устройством. Когда используются ограждения в виде направляющих труб, вращающихся совместно с прутками, или когда прутки с задней стороны выступают за пределы ограждений, прутковый магазин с верхней стороны на дуге не менее 1800 ограждается по всей длине прутков защитным устройством.

48. Расположенное снаружи станка устройство для подачи прутков имеет ограждение, не затрудняющее доступ к нему.

49. Универсальные станки в случае выполнения на них прутковых работ оборудуются устройством, ограждающим пруток со стороны задней части шпинделя. Работать с прутком, выступающим за ограждающее устройство, не допускается.

50. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не имеет кривизны.

51. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб деталь захватывается кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не выступают из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, заменяется патрон или устанавливается ограждение.

52. При установке патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок подкладываются деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

53. Свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя не допускается. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении; в этом случае применяются подставки с длинными ручками.

54. Допускается закреплять в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпора используется задняя бабка.

55. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, используются дополнительные опоры (люнеты).

56. При обработке деталей в центрах сначала проверяется закрепление задней бабки и после установки детали смазывается центр. В процессе работы следует периодически смазывать задний центр, а при обточке длинных деталей проверяется осевой зажим.

57. Резцы закрепляются с минимально возможным вылетом из резцедержателя (вылет не более чем в 1,5 раза превышает высоту державки резца) и не менее чем двумя болтами. Режущая кромка резца выставлена по оси обрабатываемой детали.

Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления в суппорте используются шлифованные прокладки, соответствующие линейным размерам опорной части державки резцов.

58. При надевании планшайбы на конец шпинделя, она очищается от стружки и загрязнения.

59. При обработке вязких металлов (сталей), дающих сливную ленточную стружку, применяются резцы с выкружками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и другие) и образовании мелкодробленой стальной стружки используются защитные устройства: стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица).

60. При работе на станке не допускается:

1) пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;

2) работать при скоростном резании с невращающимся центром задней бабки;

3) работать со сработанными или забитыми центрами;

4) работать без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе;

5) тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;

6) оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали;

7) находиться между деталью и станком при установке детали на станок;

8) придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;

9) класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки;

10) закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;

11) измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и тому подобные) до останова станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние;

12) затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.

61. При смене суппорта, установке и снятии деталей и инструмента, ручной обработке детали (зачистке, шлифовании), устранении биения револьверную головку и суппорт с инструментом отводится на безопасное расстояние. При зачистке изделий на станке шкуркой или порошком применяются прижимные колодки.

Параграф 4. Станки фрезерной группы для обработки металла

62. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной 320 мм и более, во всех фрезерных станках с программным управлением операция закрепления инструмента механизирована. Органы управления приводом для закрепления инструмента расположены удобно.

63. В горизонтально-фрезерных станках и вертикально-фрезерных станках высотой не более 2,5 м задняя часть шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, выступающий из поддержки конец фрезерной оправки ограждаются быстросъемными кожухами.

64. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной до 630 мм время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не более 6 секунд.

65. При скоростном фрезеровании применяются ограждения и приспособления для улавливания и удаления стружки (специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник), прозрачные экраны или индивидуальные средства защиты (очки, щитки).

66. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез используются механические приспособления (шомпола, штревели и другие). В конструкциях этих станков предусматриваются устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к указанным приспособлениям при смене инструмента.

67. Копировальные сверлильно-фрезерные и фрезерные станки имеют концевые выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.

68. Привод к бабке резьбофрезерных станков огражден.

69. Конструкция сборных фрез предусматривает надежное крепление зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы, исключающее выпадение их во время работы. Перед установкой фрезы проверяются целостность и правильность заточки пластин.

Использовать пластины, имеющие выкрошившиеся места, трещины, прижоги, режущий инструмент с затупленными кромками не допускается.

70. При установке и смене фрез на станке применяются приспособления, предотвращающие порезы рук.

71. Обрабатываемые детали и приспособления, соприкасающиеся с базовыми и крепежными поверхностями, перед установкой на станок очищают от стружки и масла для обеспечения правильной установки и прочности крепления.

72. Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель очищается и протирается, забоины устраняются. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя он садится плотно, без люфта.

73. Деталь закрепляется в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности. При креплении детали к необработанным поверхностям применяются тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.

74. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, электропроводку.

75. После установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое допускается не более 0,1 мм.

76. При смене обрабатываемой детали или ее измерении станок остановлен, режущий инструмент отведен на безопасное расстояние.

77. При установке фрез на оправку их зубья располагаются в шахматном порядке.

78. Работа на станке производится при огражденной фрезе. В случае отсутствия ограждения рабочей зоны работа выполняется с применением защитных очков, щитков.

79. При работе станка скапливать стружку на фрезе и оправке не допускается. От вращающейся фрезы удалять стружку кисточками с ручкой длиной не менее 250 мм.

80. Для поддержания фрезы при выколачивании ее из шпинделя применяются эластичные прокладки. Поддерживать фрезу незащищенной рукой не допускается.

81. Фрезерная оправка или фреза закрепляется в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке путем включения электродвигателя не допускается.

Оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки не допускается.

Параграф 5. Станки строгательной, долбежной и протяжной групп для обработки металла

82. Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола имеют тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства.

83. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, продольно-строгальные оснащаются устройствами автоматического отвода резцедержателя при холостом ходе.

84. Поперечно-строгальные станки оснащаются стружкосборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.

85. В долбежных станках предусматривается устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после выключения станка.

86. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна оборудованы блокировкой, не позволяющей переключать скорость долбяка (резца) при работающем станке.

87. На долбежных станках подъем подушки долбяка при холостом ходе автоматизирован, за исключением станков с ходом ползуна 100 - 200 мм.

88. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания имеют ограждение, предохраняющее работающих от травм в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.

89. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станках устанавливается откидной экран со смотровым окном, защищающий работающих от отлетающей стружки и возможного травмирования их кусками протяжки в случае ее разрыва.

90. В горизонтально-протяжных станках, работающих протяжками массой более 8 кг, предусматриваются поддерживающие их опоры на входе протяжки в заготовку и выходе из нее. На станках предусматривается приспособление, обеспечивающее механизированный возврат протяжки в исходное положение после рабочего хода.

91. При установке обрабатываемой детали на станок и снятии ее стол или ползун отводится на максимальное расстояние от суппорта.

92. Перед установкой заготовки на станок необходимо протирать ее и поверхность закрепляющих устройств, проверяется исправность резцедержательной головки.

93. Установленная заготовка не задевает стойки или суппорт при работе станка. Правильность установки детали на небольших станках проверяется путем перемещения стола или ползуна вручную, а на крупных - с помощью масштабной линейки (если невозможно вручную).

94. Обрабатываемые детали закрепляются крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами). Упоры воспринимают усилия резания.

95. Проверять рукой остроту и исправность резца при работе станка не допускается.

96. Откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка не допускается.

97. Устанавливаемые резцы правильно заточены и не имеют трещин и надломов.

98. При долблении в упор оставляется достаточный выход для резца и стружки.

99. Регулировка и крепление кулачков ограничителя хода производится после выключения станка и прекращения движения его частей.

100. Во время работы станка очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали не допускается.

101. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках применяются движущиеся люнеты.

102. Работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум рабочим не допускается. При установке детали на одну из колонн находиться у другой не допускается.

Параграф 6. Станки сверлильной и расточной групп для обработки металла

103. Все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, устанавливаются в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и тому подобные), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепятся в них. Для крепления тонкого листового металла применяются приспособления (гидравлические, рычажные и другие).

К столу станка тиски крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; допускается крепление деталей прижимными планками, упорами и тому подобные.

104. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются при использовании позиционных приспособлений (поворотных столов конвейеров и другие), обеспечивающих полную безопасность работы. Станки оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки установка и снятие деталей производится после отключения и полной остановки станка.

105. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не выступают за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов закрывается защитным устройством.

106. Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения не допускается.

Удалять сверла из шпинделя клином, который не допускается оставлять в пазу шпинделя.

107. Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками - не допускается.

108. Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряпкой не допускается.

109. Стружка из просверленных отверстий удаляется гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и другими способами после остановки станка и отвода инструмента.

110. Отверстия в вязких металлах сверлятся спиральными сверлами со стружкодробильными каналами.

111. Для съема инструмента применяются молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.

112. Не допускается во время работы подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, переналадку станка.

113. Работать на сверлильных станках в рукавицах не допускается. Установка и снятие крупногабаритных деталей производится в рукавицах после остановки станка.

Параграф 7. Станки отрезной группы для обработки металла

114. Отрезные круглопильные станки с передней стороны оснащаются перемещаемым в сторону, откидным, или съемным экраном, защищающим работающего от стружки, отлетающей при резании.

Нерабочий участок пилы отрезного круглопильного станка ограждается.

115. Отрезные круглопильные станки оснащаются устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы.

116. Ленточно-отрезные станки имеют ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания.

Шкивы ленточно-отрезного полотна ограждаются по окружности и с боковых сторон.

117. Ленточно-отрезные станки оснащаются устройством, предотвращающим травмирования режущим полотном в случае его разрыва.

118. В отрезных станках устройства для поддерживания материала (от которого производится отрезка) и отрезанных заготовок исключают падение материала и заготовок.

119. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не выходит за торец рукава станка или ограждается защитным устройством.

120. Отрезные круги абразивно-отрезных станков ограждаются защитными кожухами, соответствующими ГОСТ 12.3.028 "Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности". На внешнем торце кожухов предусматривается удобно снимающиеся или открывающиеся крышки, надежно закрепляемые в рабочем положении.

121. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, внутренние поверхности кожухов окрашены в желтый сигнальный цвет.

122. Конструкция пылезаборников абразивно-отрезных станков обеспечивает эффективное захватывание искрового факела, отходящего от зоны резания.

Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода предусматривает возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода.

Абразивно-отрезные станки комплектуются индивидуальными отсасывающими устройствами. При применении в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань огнестойкая или на участке всасывания перед устройством установлен искроулавливатель.

123. При заточке круглых пил сохраняется концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска. Заточка пил производится в соответствии с указаниями завода-изготовителя.

124. Применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке, не допускается.

125. Устанавливать на станки пильные диски с диаметром отверстия больше диаметра вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия в диске не допускается.

126. Полотно ленточной пилы отшлифовано и не имеет трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и тому подобные.

127. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, поддерживать руками отрезаемый конец заготовки не допускается.

128. При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках соблюдается ГОСТ 12.3.025 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности".

Параграф 8. Ножницы для резки металла

129. Гильотинные ножницы для резки листового металла снабжаются:

1) столом, установленным на уровне неподвижного ножа;

2) направляющей и предохранительной линейками, позволяющими видеть место разреза;

3) регулируемыми упорами для ограничения подачи разрезаемого листа;

4) механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого металла;

5) предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами и исключающими возможность попадания пальцев рук работающих под ножи и прижимы.

130. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед ограждающим (защитным) устройством зоны ножей, закрыты по окружности ограждениями, регулируемыми по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала.

131. Узкие полосы, которые не могут быть прижаты прижимами, разрезать не допускается.

132. Гильотинные ножницы оборудованы запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя во время простоя или перерыва в работе ножниц.

133. Конструкции ножниц и предохранительных устройств не допускают самопроизвольного опускания верхнего ножа.

134. Опорная поверхность педали ножниц прямая, нескользкая, имеет закругленный торец и на расстоянии 110 - 130 мм от него - упор для носка ноги. Педаль защищена прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания. Верхний край кожуха закруглен. Усилие нажатия на педаль ножниц в пределах 25 - 35 Н.

Опорная поверхность педали устанавливается на высоте от 80 до 100 мм от уровня пола; включение ножниц на рабочий ход происходит после прожатия педали соответственно на 45 - 70 мм. Педаль ножниц переносная.

бесплатный документ

Полный текст доступен после авторизации.

Глава 1. Оборудование Параграф 1. Общие требования Параграф 2. Общие требования к деревообрабатывающему оборудованию Параграф 3. Станки токарной группы для обработки металла Параграф 4. Станки фрезерной группы для обработки металла Параграф 5. Станки строгательной, долбежной и протяжной групп для обработки металла Параграф 6. Станки сверлильной и расточной групп для обработки металла Параграф 7. Станки отрезной группы для обработки металла Параграф 8. Ножницы для резки металла Параграф 9. Станки гибочные, правильные и профилегибочные для обработки металла Параграф 10. Станки ленточнопильные вертикальные для продольной распиловки древесины Параграф 11. Станки круглопильные для продольной распиловки древесины Параграф 12. Станки круглопильные для поперечной распиловки древесины Параграф 13. Станки строгательные для обработки дерева Параграф 14. Станки фрезерные для обработки дерева Параграф 15. Станки токарные для обработки дерева Параграф 16. Станки шлифовальные для обработки дерева Параграф 17. Станки сверлильные и долбежные для обработки дерева Параграф 18. Станки шипорезные для обработки дерева Параграф 19. Верстаки Глава 2. Инструмент Параграф 1. Инструмент абразивный и эльборовый Параграф 2. Ручной электрифицированный инструмент и понижающие трансформаторы безопасности Параграф 3. Светильники переносные ручные электрические Параграф 4. Инструмент ручной слесарно-кузнечный Параграф 5. Инструмент пневматический Глава 3. Грузоподъемные механизмы, грузозахватные органы и приспособления Параграф 1. Общие требования Параграф 2. Лебедки Параграф 3. Тали и кошки Параграф 4. Блоки и полиспасты Параграф 5. Канаты и стропы стальные Параграф 6. Цепи Параграф 7. Канаты и шнуры из растительных и синтетических волокон Параграф 8. Домкраты Глава 4. Лестницы, леса и подмости Параграф 1. Лестницы Параграф 2. Леса и подмости Глава 5. Когти и лазы монтерские Глава 6. Сварочные и другие огневые работы Параграф 1. Общие требования Параграф 2. Электросварочные работы Параграф 3. Газосварочные работы Параграф 4. Баллоны Параграф 5. Редукторы Параграф 6. Рукава для газовой сварки и резки металла Параграф 7. Ацетиленовые генераторы Параграф 8. Газоразборные посты Параграф 9. Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры Параграф 10. Обслуживание ацетилено - и кислородопроводов Параграф 11. Газопламенные работы Параграф 12. Хранение карбида кальция Параграф 13. Сварка термитными патронами Параграф 14. Работы с керосинорезом Параграф 15. Паяльные работы Глава 7. Кузнечно-прессовые работы. Ручная ковка Глава 8. Требования к применению средств защиты работников Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Приложение 5 Приложение 6 Приложение 7 Приложение 8 Приложение 9 Приложение 10 Приложение 11

Общие требования промышленной безопасности (часть 2)
Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 декабря 2008 года №219

О документе

Номер документа:219
Дата принятия: 29/12/2008
Состояние документа:Не действует
Начало действия документа:01/07/2009
Органы эмитенты: Государственные органы и организации
Утратил силу с:04/12/2015

Документ Утратил силу с 4 декабря 2015 года в соответствии с пунктом 1 Приказа Министра внутренних дел Республики Казахстан от 4 декабря 2015 года №993

Опубликование документа

Нет данных