Дата обновления БД:
27.03.2024
Добавлено/обновлено документов:
113 / 335
Всего документов в БД:
132494
Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 26 февраля 2009 года №36
Требования устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
(В редакции Приказа Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 21.10.2009 г. №244)
Глава 1. Общие положения
1. Настоящие Требования распространяются на стационарные поршневые и ротационные компрессоры установленной мощностью от 14 кВт и выше, а также на сосуды компрессорных установок (воздухосборники, газосборники, масловлагоотделители и другие емкости), воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 0,2 до 40 МПа (от 2 до 400 кгс/ см2).
Требования не распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию центробежных и осевых компрессорных машин; компрессоров, работающих на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.
2. Проектирование нагнетательных трубопроводов компрессорных установок производится в соответствии с настоящими Требованиями, отраслевой научно-технической документацией (НТД), строительными нормами и требованиями (СНиП).
3. В проекте трубопровода указываются:
1) расчетный срок службы;
2) расчетный ресурс;
3) расчетное число пусков (для трубопроводов, работающих под давлением более 4 МПа (40 кгс/см2);
4) величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопровода, МПа (кгс/см2);
5) время выдержки трубопровода под пробным давлением при гидравлическом испытании, мин;
6) величина давления при испытании трубопровода на плотность, МПа (кгс/см2);
7) время выдержки трубопровода при испытательном давлении на плотность, час;
8) допустимая величина падения давления в трубопроводе при его испытании на плотность, % в час.
4. Материалы (трубы, патрубки, гнутые элементы (колена), компенсаторы, фланцы, заглушки, прокладки, арматура, электроды, сварочная проволока, болты, шпильки, гайки и тому подобное), методы и объем контроля сварных соединений, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов компрессорных установок, определяются проектной организацией и указываются в проекте.
5. Все изменения в проекте согласовываются с организацией, разработавшей проект.
6. Соединение элементов, арматуры и деталей трубопроводов производится сваркой.
Применение фланцевых соединений допускается только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы.
Резьбовые соединения допускаются для присоединения контрольно-измерительных приборов (манометры, гильзы термометров и тому подобное).
7. Тройниковые соединения, изготовляемые из труб с продольным швом, допускается применять для трубопроводов, работающих под давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см2); при этом выполняется проверка качества сварных швов по всей длине радиографией или ультразвуковой дефектоскопией (УЗД).
8. Трубопроводы и несущие металлические конструкции имеют надежную защиту от коррозии.
9. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 45град.С, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, покрываются тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не выше 45град.С.
10. Вварка штуцеров, дренажных и продувочных труб и других деталей в сварные швы, а также в трубопроводов не допускается.
11. Конструкция криволинейных элементов (гнутых, литых, штампованных) трубопровода соответствует требованиям НТД.
12. Толщина стенки гнутого элемента (колено) на любом его участке не менее значений, установленных расчетом на прочность и ТУ на изготовление.
Замер толщины стенок проверяется по методике, указанной в НТД на изделие.
13. Максимальная овальность поперечного сечения колена вычисляется по формуле:
где D , D - максимальный и минимальный наружный диаметр Hmах Hmin в измеряемом сечении колена соответственно.
Эта овальность не превосходит значений, предусмотренных НТД на изделие.
Отклонение от круглой формы гнутых участков труб определяется для каждого гиба по результатам измерений или контролируется при помощи предельных шаблонов.
Величина утонения стенки в наиболее растянутой части гиба трубы "В" определяется по формуле:
где SФ - фактическая толщина стенки трубы, мм;
Smin- минимальная толщина стенки трубы в кривом участке, мм;
SH- номинальная толщина стенки прямой трубы, мм.
Величина утонения стенки проверяется путем измерения толщины стенки после разрезки гибов, производимой в выборочном порядке, по усмотрению предприятия-владельца трубопровода.
Расстояние от наружной поверхности элемента, к которому присоединяется труба, до начала изгиба трубы не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.
14. Все сварные соединения трубопроводов располагаются так, чтобы была обеспечена возможность их контроля методами, предусмотренными проектом трубопровода.
15. Для соединения труб и фасонных деталей применяется сварка встык с полным проплавлением.
Угловые сварные соединения допускаются для приварки к трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев. Угловые соединения выполняются с полным проплавлением.
16. В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок обеспечен плавный переход от большего к меньшему сечению путем соответствующей односторонней или двухсторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.
Угол наклона поверхностей переходов не более 15град..
17. При сварке труб и других элементов с продольными и спиральными сварными швами последние смещены один относительно другого. При этом смещение не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. Это требование не распространяется на трубы и элементы с наружным диаметром менее 100 мм.
18. Для поперечных стыковых сварных соединений расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопровода составляет не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. Расстояние от оси сварного шва до начала закругления колена не менее 100 мм.
19. При установке крутоизогнутых, штампованных и штампосварных колен допускается расположение поперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых колен без прямого участка.
20. Для угловых сварных соединений труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или оси поперечного стыкового шва составляет:
1) для труб (штуцеров) с наружным диаметром до 100 мм - не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм;
2) для труб (штуцеров) с наружным диаметром 100 мм и более - не менее 100 мм.
21. Расстояние от оси поперечного сварного соединения трубопровода до края опоры или подвески выбирается, исходя из возможности проведения осмотра и контроля.
22. При надземной прокладке воздухопроводов и газопроводов (инертные газы) допускается совместная прокладка с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит другим требованиям промышленной безопасности.
23. Арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания и ремонта. В необходимых случаях устроены лестницы и площадки.
24. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески (за исключением пружин) рассчитаны на вертикальную нагрузку от массы трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, и на усилия, возникающие от теплового расширения трубопроводов.
Опоры и подвески трубопроводов рассчитываются без учета массы воды при гидравлических испытаниях, но с учетом массы рабочей среды. В этом случае проектом предусмотрено применение приспособлений для разгрузки пружин, опор и подвесок при гидравлическом испытании.
25. Неподвижные опоры рассчитываются на усилия, передаваемые на них при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок.
26. В нижних точках каждого отключаемого запорными устройствами участка трубопровода предусматриваются спускные штуцеры, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода.
Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов установлены воздушники.
27. Все участки трубопроводов, которые отключены запорными органами, для возможности их продувки, снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см2)штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим.
Устройство дренажей предусматривает возможность контроля за их работой во время продувки трубопровода.
28. Нижние концевые точки трубопроводов и нижние точки их изгибов снабжаются устройством для продувки.
29. Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации оснащен приборами для измерения давления и температуры рабочей среды, запорной и регулирующей арматурой, предохранительными клапанами, средствами сигнализации, защиты и автоматизации.
Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации, сигнализации и защиты предусмотрены проектной организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта.
30. Арматура имеет четкую маркировку на корпусе, в которой указывается:
1) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
2) условный проход;
3) условное давление и температура среды;
4) направление потока среды (стрелка);
5) марка стали.
При изготовлении арматуры по отраслевым стандартам вместо условного давления допускается указывать рабочее давление.
31. Нагнетательные трубопроводы (воздухопроводы, газопроводы) стационарных компрессорных установок подразделяются на:
Полный текст доступен после регистрации и оплаты доступа.
Требования устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 26 февраля 2009 года №36
О документе
Номер документа: | 36 |
Дата принятия: | 26/02/2009 |
Состояние документа: | Действует |
Начало действия документа: | 01/08/2009 |
Органы эмитенты: |
Государственные органы и организации |
Опубликование документа
Нет данных
Редакции документа
Текущая редакция принята: 21/10/2009