База данных

Дата обновления БД:

21.01.2021

Добавлено/обновлено документов:

29 / 181

Всего документов в БД:

105215

Действует

Утверждены Приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 26 февраля 2009 года №36

Требования устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

(В редакции Приказа Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 21.10.2009 г. №244)

Глава 1. Общие положения

1. Настоящие Правила распространяются на стационарные поршневые и ротационные компрессоры установленной мощностью от 14 кВт и выше, а также на сосуды компрессорных установок (воздухосборники, газосборники, масловлагоотделители и другие емкости), воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 0,2 до 40 МПа (от 2 до 400 кгс/ см2).

Правила не распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию центробежных и осевых компрессорных машин; компрессоров, работающих на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

2. Проектирование нагнетательных трубопроводов компрессорных установок производится в соответствии с настоящими Правилами, отраслевой научно-технической документацией (НТД), строительными нормами и правилами (СНиП).

3. В проекте трубопровода указываются:

1) расчетный срок службы;

2) расчетный ресурс;

3) расчетное число пусков (для трубопроводов, работающих под давлением более 4 МПа (40 кгс/см2);

4) величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопровода, МПа (кгс/см2);

5) время выдержки трубопровода под пробным давлением при гидравлическом испытании, мин;

6) величина давления при испытании трубопровода на плотность, МПа (кгс/см2);

7) время выдержки трубопровода при испытательном давлении на плотность, час;

8) допустимая величина падения давления в трубопроводе при его испытании на плотность, % в час.

4. Материалы (трубы, патрубки, гнутые элементы (колена), компенсаторы, фланцы, заглушки, прокладки, арматура, электроды, сварочная проволока, болты, шпильки, гайки и тому подобное), методы и объем контроля сварных соединений, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов компрессорных установок, определяются проектной организацией и указываются в проекте.

5. Все изменения в проекте согласовываются с организацией, разработавшей проект.

6. Соединение элементов, арматуры и деталей трубопроводов производится сваркой.

Применение фланцевых соединений допускается только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы.

Резьбовые соединения допускаются для присоединения контрольно-измерительных приборов (манометры, гильзы термометров и тому подобное).

7. Тройниковые соединения, изготовляемые из труб с продольным швом, допускается применять для трубопроводов, работающих под давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см2); при этом выполняется проверка качества сварных швов по всей длине радиографией или ультразвуковой дефектоскопией (УЗД).

8. Трубопроводы и несущие металлические конструкции имеют надежную защиту от коррозии.

9. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 45° С, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, покрываются тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не выше 45 °С.

10. Вварка штуцеров, дренажных и продувочных труб и других деталей в сварные швы, а также в трубопроводов не допускается.

11. Конструкция криволинейных элементов (гнутых, литых, штампованных) трубопровода соответствует требованиям НТД.

12. Толщина стенки гнутого элемента (колено) на любом его участке не менее значений, установленных расчетом на прочность и ТУ на изготовление.

Замер толщины стенок проверяется по методике, указанной в НТД на изделие.

13. Максимальная овальность поперечного сечения колена вычисляется по формуле:

где D Hmах, D Hmin - максимальный и минимальный наружный диаметр в измеряемом сечении колена соответственно.

Эта овальность не превосходит значений, предусмотренных НТД на изделие.

Отклонение от круглой формы гнутых участков труб определяется для каждого гиба по результатам измерений или контролируется при помощи предельных шаблонов.

Величина утонения стенки в наиболее растянутой части гиба трубы "В" определяется по формуле:

где SФ - фактическая толщина стенки трубы, мм;

Smin- минимальная толщина стенки трубы в кривом участке, мм;

SH- номинальная толщина стенки прямой трубы, мм.

Величина утонения стенки проверяется путем измерения толщины стенки после разрезки гибов, производимой в выборочном порядке, по усмотрению предприятия-владельца трубопровода.

Расстояние от наружной поверхности элемента, к которому присоединяется труба, до начала изгиба трубы не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.

14. Все сварные соединения трубопроводов располагаются так, чтобы была обеспечена возможность их контроля методами, предусмотренными проектом трубопровода.

15. Для соединения труб и фасонных деталей применяется сварка встык с полным проплавлением.

Угловые сварные соединения допускаются для приварки к трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев. Угловые соединения выполняются с полным проплавлением.

16. В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок обеспечен плавный переход от большего к меньшему сечению путем соответствующей односторонней или двухсторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.

Угол наклона поверхностей переходов не более 15°.

17. При сварке труб и других элементов с продольными и спиральными сварными швами последние смещены один относительно другого. При этом смещение не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. Это требование не распространяется на трубы и элементы с наружным диаметром менее 100 мм.

18. Для поперечных стыковых сварных соединений расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопровода составляет не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. Расстояние от оси сварного шва до начала закругления колена не менее 100 мм.

19. При установке крутоизогнутых, штампованных и штампосварных колен допускается расположение поперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых колен без прямого участка.

20. Для угловых сварных соединений труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или оси поперечного стыкового шва составляет:

1) для труб (штуцеров) с наружным диаметром до 100 мм - не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм;

2) для труб (штуцеров) с наружным диаметром 100 мм и более - не менее 100 мм.

21. Расстояние от оси поперечного сварного соединения трубопровода до края опоры или подвески выбирается, исходя из возможности проведения осмотра и контроля.

22. При надземной прокладке воздухопроводов и газопроводов (инертные газы) допускается совместная прокладка с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит другим требованиям промышленной безопасности.

23. Арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания и ремонта. В необходимых случаях устроены лестницы и площадки.

24. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески (за исключением пружин) рассчитаны на вертикальную нагрузку от массы трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, и на усилия, возникающие от теплового расширения трубопроводов.

платный документ

Полный текст доступен после регистрации и оплаты доступа.

Глава 1. Общие положения Глава 2. Здание компрессорной станции Глава 3. Размещение и установка компрессоров Глава 4. Забор (всасывание) и очистка воздуха Глава 5. Контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства (клапаны) Параграф 1. Общие требования Параграф 2. Приборы для измерения давления рабочей среды Параграф 3. Приборы для измерения температуры рабочей среды Параграф 4. Предохранительные устройства Параграф 5. Приборы автоматического контроля, управления, сигнализации и защиты компрессора Глава 6. Смазка компрессоров Глава 7. Охлаждение компрессорных установок Глава 8. Контроль за давлением сжатого газа Глава 9. Контроль за температурой сжатого воздуха или инертного газа Глава 10. Нагнетательные трубопроводы, масловлагоотделители, запорная и регулирующая арматура Глава 11. Воздухосборники и газосборники Глава 12. Осушительные установки сжатого воздуха Глава 13. Трубопроводы Глава 14. Организация технического обслуживания Глава 15. Техническое освидетельствование трубопроводов (воздухопроводы, газопроводы) Глава 16. Ремонт оборудования стационарных компрессорных установок Глава 17. Техническая документация

Требования устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 26 февраля 2009 года №36

О документе

Номер документа:36
Дата принятия: 26/02/2009
Состояние документа:Действует
Органы эмитенты: Государственные органы и организации

Опубликование документа

нет данных

Редакции документа

Текущая редакция принята: 21/10/2009