База данных

Дата обновления БД:

30.09.2020

Добавлено/обновлено документов:

33 / 149

Всего документов в БД:

103226

Утратил силу

Документ утратил силу со 2 ноября 2015 года в связи с принятием новых Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, утвержденных Приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 16 марта 2015 года №204

Утверждены Приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 октября 2008 года №189

Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

Настоящие "Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями" разработаны в соответствии с Трудовым Кодексом Республики Казахстан от 15 мая 2007 года № 251-III-ЗРК, "Правилами принятия нормативных актов в области безопасности и охраны труда соответствующими уполномоченными органами", утвержденными Постановлением Правительства Республики Казахстан от 21 августа 2007 года № 721.

Глава 1. Общие положения

1. Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (далее - Правила) устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность, предупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий аварий. Распространяются на организации, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности.

2. Проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, расширение, техническое перевооружение, консервация, ликвидация производства, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, проведение подготовки и аттестации работников осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Правил, а также действующих строительных норм и правил, норм технологического проектирования и других нормативно-технических документов в области промышленной безопасности.

3. Новые или реконструируемые технические устройства, средства производства или другие производственные элементы не могут быть приняты и введены в эксплуатацию, если они не соответствуют требованиям по безопасности и охране труда, а также требованиям санитарных и строительных правил и норм.

4. Все вводимые в эксплуатацию технические устройства должны быть укомплектованы инструкциями по безопасному обслуживанию оборудования и механизмов, инструкциями по охране труда, технологическими инструкциями по ведению технологического процесса, а так же обслуживающим персоналом, имеющим соответствующую квалификацию и обученным безопасным приемам работы.

5. Всякие изменения в размещении основного и вспомогательного оборудования, противоречащие требованиям настоящих Правил, а также изменения в конструкции оборудования, инструмента, приспособлений, защитных и предохранительных устройств, ухудшающие безопасность труда, производственную санитарию и пожарную безопасность, не допускается.

Применение новых технических устройств и материалов, в том числе иностранного производства, допускается после получения разрешения уполномоченного органа и проведения приемочных испытаний на соответствие требованиям промышленной безопасности. Приемочные испытания проводят организации, аттестованные уполномоченным органом.

6. Применяемые в процессе производства токсичные сырье и материалы обуславливает повышенные санитарно-гигиенические требования к устройству и содержанию оборудования, помещений, территории промышленной площадки и обязывает всех работающих строго соблюдать производственную дисциплину, особенно в части ведения технологического процесса и выполнения требований охраны труда.

7. Основными условиями безопасности, предъявляемыми к организации производственных процессов, являются:

1) строгое соблюдение параметров технологического режима, производственных инструкций по рабочим местам, инструкций по охране труда и пожарной безопасности, а также инструкций по ремонту оборудования и трубопроводов, по пуску и остановке производства;

2) исправность предохранительных приспособлений, сигнализации, блокировок, бесперебойное снабжение сжатым воздухом и электроэнергией, а также обеспечение эффективной работы вентиляционных установок;

3) систематический контроль за герметичностью оборудования и трубопроводов, а также за состоянием воздушной среды в производственных помещениях;

4) надежная установка и исправность ограждений приводов и всех других движущихся и вращающихся частей машин и подъемников, а также монтажных проемов и приямков и т.п.

5) систематический контроль за состоянием электрической изоляции.

8. Основными требованиями к охране окружающей среды являются:

1) строгое соблюдение технологических параметров работы оборудования при ведении ремонтов, реконструкций, монтажных работ и т.д.;

2) систематический мониторинг выбросов в атмосферу и сбросов в природные водоемы;

3) поддержание в рабочем состоянии системы менеджмента окружающей среды в соответствии с требованиями международного стандарта серии ИСО.

9. Пожарная безопасность при производстве ремонтных, монтажных работ обеспечивается в соответствии с нормами и правилами, действующими в Республике Казахстан.

10. Административно-техническому персоналу соответствующих цехов и участков необходимо изучить настоящие Правила, руководствоваться ими в своей практической работе и строго соблюдать их при выполнении работ.

11. На основании настоящих Правил в организациях должны быть составлены:

1) общие (общезаводские, общецеховые и т.п.) инструкции по охране труда;

2) инструкции по охране труда по каждой профессии;

3) производственные инструкции (технологические, рабочие, по эксплуатации оборудования);

4) инструкции по пожарной безопасности;

5) по ремонту и очистке оборудования.

12. Инструкции по охране труда должны соответствовать требованиям приказа Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 2 декабря 2004 года № 278-П "Об утверждении Правил разработки и утверждения инструкций по безопасности и охране труда".

13. Общие инструкции по охране труда должны содержать общие требования безопасности труда и производственной санитарии, обязательные для выполнения всеми работниками данного производства (цеха, участка, и т.п.)

14. Инструкции по охране труда для исполнителей должны содержать конкретные требования, относящиеся к особенностям технологического оборудования на рабочем месте, с учетом условий, в которых производится работа на данном рабочем месте. В инструкциях по охране труда необходимо указать (перечислить) опасные факторы, которые могут иметь место при выполнении данной работы, а также конкретные меры предосторожности, которые необходимо выполнять и соблюдать исполнителям, чтобы предотвратить возникновение и воздействие опасных факторов на самого исполнителя и на других работающих.

15. В инструкциях по охране труда необходимо указать виды возможных нештатных ситуаций, которые могут произойти на данном рабочем месте, а также меры, предпринимаемые исполнителем с целью предупреждения нештатных ситуаций, аварии и ликвидации их последствий.

16. Производственные (технологические, рабочие, по эксплуатации оборудования) инструкции должны содержать сведения об оборудовании, правила безопасной эксплуатации и ремонта оборудования, порядок безопасного выполнения работ.

17. Технологические инструкции по безопасности труда должны пересматриваться не реже одного раза в 5 лет, а во взрывопожароопасных производствах - не реже одного раза в 3 года.

В случае возникновения аварийной ситуации или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций они должны быть пересмотрены в сроки, установленные комиссией, расследовавшей несчастный случай или аварию.

18. Всем лицам, поступающим на работу, а также временно или периодически привлекаемым к работе, необходимо в установленном порядке пройти предварительный медицинский осмотр, а работающимпериодический осмотр. Лица без медицинского заключения к работе не допускаются.

19. Ответственность за своевременное проведение периодических профилактических медицинских осмотров возлагается на администрацию организации.

20. Медицинские осмотры и их периодичность необходимо осуществлять в установленном законодательством порядке. (Приказ Министра здравоохранения Республики Казахстан от 12 марта 2004 года № 243 "Об утверждении Перечня вредных производственных факторов, профессий, при которых обязательны предварительные и периодические медицинские осмотры и Инструкции по проведению обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, подвергающихся воздействию вредных, опасных и неблагоприятных производственных факторов". Зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов от 31 марта 2004 г. № 2780).

21. В организации должен быть перечень работ повышенной опасности (газо-, взрывопожароопасные, работы на высоте и другое), утвержденный техническим руководителем (главным инженером) организации, который должен пересматриваться ежегодно.

22. Для взрывопожароопасных и газоопасных объектов (в соответствии с утвержденным перечнем) необходимо разработать и переутвердить в установленном порядке не реже одного раза в три года планы ликвидации аварий. Планами ликвидации аварий предусматриваются оперативные действия персонала по ликвидации аварийных ситуаций и предупреждению аварий, а в случае их возникновения - по локализации, исключению загораний или взрывов, максимальному снижению тяжести последствий.

При изменении технического оборудования или модернизации оборудования планы ликвидации аварий пересматриваются и утверждаются до начала ввода их в эксплуатацию.

Не допускаются к работе лица, не ознакомленные с планами ликвидации аварий в части, относящейся к месту их работы.

23. Расследование аварий и несчастных случаев, осуществляется в соответствии с "Правилами расследования и учета несчастных случаев и иных повреждений здоровья работников, связанных с трудовой деятельностью", утвержденных постановлением Правительства Республики Казахстан от 3 марта 2001 года № 326.

24. Администрация организации обеспечивает рабочих и служащих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 28 апреля 2003 года № 84-П "Об утверждении отраслевых норм выдачи за счет средств работодателя специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты".

В зависимости от характера и условий выполняемых работ устанавливается порядок обеспечения специальными защитными средствами от опасных и вредных производственных факторов.

Правила пользования спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, излагаются в инструкциях по безопасности и охране труда с учетом конкретных условий, в которых они применяются.

25. Администрация организации обеспечивает рабочих и служащих лечебно-профилактическим питанием, молоком, моющими и дезинфицирующими средствами в соответствии с приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 29 июня 2005 года № 170-П "Нормы выдачи рационов лечебно-профилактического питания работникам за счет средств работодателя" (зарегистрированы в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов от 20 июля 2005 г. № 3739).

26. Все вносимые в настоящие Правила изменения и дополнения необходимо оформлять в установленном порядке и утверждать уполномоченными органами Республики Казахстан.

27. В соответствии с Трудовым Кодексом Республики Казахстан от 15 мая 2007 года № 251-III-ЗРК администрации организации необходимо принимать меры по обеспечению безопасных условий труда независимо от того, предусмотрены ли эти меры настоящими Правилами.

Глава 2. Требования к производственным площадкам, зданиям, сооружениям и помещениям

28. Территории организаций должны быть благоустроены и содержаться в чистоте. В летнее время проезды и проходы должны поливаться водой, а в зимнее время - очищаться ото льда и снега.

29. Сооружения пути, подвижной состав, связь, сигнализация и блокировки железнодорожного транспорта, находящегося в ведении организации, должны соответствовать требованиям "Правил технической эксплуатации железных дорог Республики Казахстан", утвержденных приказом Министра транспорта и коммуникаций от 17 февраля 2000 г. № 109-I.

30. В местах пересечения тротуаров и автомобильных дорог с железнодорожными путями должны устраиваться переходы и переезды.

Переходы и переезды через железнодорожные пути должны иметь настил на одном уровне с головками рельсов и быть оборудованы необходимыми предупреждающими знаками, сигнальными устройствами и ограждениями.

31. Выгрузка материалов из железнодорожных вагонов и погрузка в них продукции должны быть механизированы.

32. Скорость движения автомашин, автокаров, электрокаров и другого безрельсового транспорта по территории организации устанавливается администрацией, но при въезде в производственные здания, внутри здания и на выезде из них не следует превышать 5 км/ч.

Движение указанного транспорта на территории организации и в производственных зданиях необходимо регулировать дорожными знаками с применением технических средств регулирования дорожного движения.

33. Все люки и колодцы на территории цехов должны быть технически исправны или ограждены переносными устройствами высотой не менее 1,0 м.

Ямы, канавы, устраиваемые для технологических целей или в связи с проведением ремонтных или строительных работ, должны иметь перильное или сплошное ограждение высотой не менее 1,0 м. При сплошном перекрытии ям и канав устройства ограждений не требуется.

34. Территория промышленной площадки, цехов, проходы и проезды через железнодорожные пути должны быть освещены в соответствии с нормами освещенности.

35. Покрытия межкорпусных двориков должны допускать механизированную их уборку и обеспечивать сток атмосферных осадков.

36. Территория промышленной площадки должна быть озеленена; места, не поддающиеся озеленению - заасфальтированы. Посадка фруктовых деревьев и ягодных кустарников на территории предприятия запрещается. Трава, скошенная на территории промышленной площадки, должна вывозиться и захораниваться.

37. Вся территория промышленной площадки должна быть закреплена за соответствующими цехами и подразделениями.

38. Все строительные конструкции зданий и сооружений, находящиеся под воздействием агрессивной среды, необходимо защищать от коррозии в соответствии с требованиями СНиП РК 2.01-19-2004 "Защита строительных конструкций от коррозии".

39. Здания и сооружения необходимо содержать в исправном состоянии. Планово-предупредительные ремонты производственных зданий и сооружений, а также специализированные обследования металлических и железобетонных конструкций следует производить в соответствии с действующими РДС РК 1.04-15-2004 "Правила технического надзора за состоянием зданий и сооружений".

40. Конструкции фрамуг, створок и фонарей должны исключать возможность попадания атмосферных осадков в корпус при их открытом положении.

Механизированные приспособления для открывания и установки в требуемое положение фрамуг оконных проемов и фонарей должны быть изготовлены из антикоррозионного материала, а механизмы покрыты электроизоляционным материалом.

41. Внутренние поверхности стен корпусов должны иметь поверхность, исключающую скопление на них пыли.

42. В производственных помещениях, характеризующихся значительными влаговыделениями, выделениями гидроскопической пыли, хлора и хлористого водорода, конструкция кровли должна исключать возможность образования конденсата.

43. Входы в общецеховые административные помещения из корпуса электролиза должны осуществляться через тамбуры-шлюзы с избыточным подпором воздуха.

44. Стены, пол и перекрытие в проходном тоннеле для шинопроводов от преобразовательной подстанции к корпусам должны быть водонепроницаемыми, а внутренние поверхности - покрыты электроизоляционными материалами. Пересечение шинного тоннеля трубопроводами запрещается.

45. Проходы и проезды должны быть снабжены указательными знаками безопасности в соответствии с требованиями СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-2002 "Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная".

46. В производственных помещениях должна систематически производиться очистка окон, фонарей и светильников по утвержденным техническим руководителем (главным инженером) организации инструкции и графику.

Для удобства и безопасного обслуживания остекленных поверхностей и светильников должны применяться специальные устройства и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение указанных работ.

Устройство стационарных площадок для этих целей не допускается.

47. Полы и перекрытия вентиляционных каналов должны содержаться в исправном состоянии.

Уборка полов и лестниц в производственных помещениях должна производиться систематически с увлажнением, а в местах, где увлажнение недопустимо - с применением пневматических средств. В каждом цехе должен быть установлен порядок уборки полов с учетом специфики производства.

48. Вентиляцию, отопление и кондиционирование воздуха производственных зданий (помещений) и сооружений следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП РК 4.02-05-2001 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", СН 245-71 "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и настоящих Правил.

49. Водопровод и канализацию зданий для, организаций, следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий" и настоящих Правил.

50. Молниезащита зданий и сооружений организаций должна находиться в исправном состоянии и соответствовать СН РК 2.04-29-2005 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений".

51. Проверка устройств молниезащиты зданий и сооружений должна производиться ежегодно перед началом грозового периода или при обнаружении неисправности. Проверка производится комиссией, назначаемой техническим руководителем (главным инженером) организации. Результаты проверки необходимо оформлять актом.

52. Курительные комнаты в производственных зданиях должны быть

оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, умывальниками со

смесителями холодной и горячей воды и укомплектованы одноразовыми

полотенцами или электрополотенцами. 53. Здравпункты должны

размещаться вблизи наиболее многолюдных или особо опасных в отношении травматизма цехов. Расстояние от рабочих мест до здравпункта должно быть не более 1000 м.

54. Все производственные помещения должны быть оснащены громкоговорящей и телефонной связью.

55. Пожарная безопасность организаций должна обеспечиваться в соответствии с приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 8 февраля 2006 г. № 35 "Правила пожарной безопасности в Республике Казахстан" (зарегистрированы в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов от 20.03.06 № 4126) и ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования".

56. В организации должна быть разработана и утверждена техническим руководителем (главным инженером) инструкция, в которой в зависимости от характера производства должны быть указаны способы и средства пожаротушения в производственных помещениях, складах и наружных установках.

Глава 3. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам

57. Хранение и транспортировка заготовок и изделий может производиться в любом помещении и любой таре, гарантирующей их сохранность.

58. Применяемые в производстве материалы должны соответствовать установленным на них ГОСТам, стандарту организации или другой нормативной документации и иметь сертификат качества.

59. Материалы, поступающие в таре (мешках, железнодорожных вагонах, бочках) должны иметь надпись, указывающую вещество, материал и хранение в зависимости от технологии производства.

60. Хранение и транспортирование материалов исходных, заготовок и полуфабрикатов должны производиться:

1) с применением безопасных средств, приемов погрузочно-разгрузочных работ и транспортных операций;

2) с применением способов складирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов.

61. Хранение кислот, щелочей осуществляется в отдельных помещениях. Работы с кислотами, щелочами проводятся в кислотостойком костюме, очках, респираторе.

Глава 4. Область и порядок применения Правил

62. Устройство, содержание и эксплуатация грузоподъемных механизмов, приспособлений и инструмента должны соответствовать не только требованиям, изложенным в Правилах, но и требованиям системы стандартов безопасности труда, "Правил устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором Республики Казахстан от 1994г. и инструкций заводов - изготовителей.

63. Каждый работник, если он не может принять мер по устранению замеченных нарушений Правил, обязан немедленно сообщить своему непосредственному, а при его отсутствии - вышестоящему руководителю о всех нарушениях Правил, а также о неисправностях механизмов, приспособлений и инструмента, применяемых при работах.

64. Отступления от Правил не допускаются, за исключением случаев введения в действие новых нормативов по охране труда.

65. Администрация организации обеспечивает систематический контроль за соответствием механизмов, приспособлений и инструмента требованиям безопасности, соблюдением персоналом Правил безопасности, применением им предохранительных приспособлений, спецодежды и других средств индивидуальной защиты.

66. Должностные лица, не обеспечившие исполнение Правил, подвергаются дисциплинарным взысканиям и привлекаются в установленном порядке к административной либо уголовной ответственности согласно действующему законодательству.

67. Электрозащитные средства и средства индивидуальной защиты, используемые при ремонтно-эксплуатационных, строительно-монтажных и наладочных работах (диэлектрические перчатки, указатели напряжения, инструмент с изолированными рукоятками, предохранительные пояса, каски и т.п.) должны соответствовать требованиям государственных стандартов и Правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках.

Глава 5. Оборудование мастерских

5.1 Общие требования

68. К работе на станках допускается только обученный персонал, имеющий соответствующее удостоверение, прошедший инструктаж (вводный и первичный), обучение, проверку знаний инструкций по охране труда. Периодичность проверки знаний 1 раз в год, повторный инструктаж - не менее 1 раза в квартал.

Персоналу, допущенному к работе на металлорежущих и абразивных станках, необходимо иметь соответствующую запись в удостоверении на право производства специальных работ, после прохождения обучения.

Допуск командированного персонала к работе на станках производится лицом, ответственным за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования, при наличии удостоверения на право работы на станках.

69. Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.2.007.0-75 "Изделия электротехнические. Общие требования безопасности".

Кроме того, металлообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009-99 "Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности", а деревообрабатывающие станки - требованиям ГОСТ 12.2.026.0-93 "Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции".

70. На каждом станке должен быть указан инвентарный номер. У станка или группы станков вывешивается список лиц, имеющих право работать на нем или них, а также табличка с указанием лица, ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе (участке). На рабочем месте у станка должна быть вывешена краткая выписка из инструкции или памятка по технике безопасности, в которой указываются, для работающего на станке, основные требования по безопасным приемам работы, а также требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам. При наличии в помещении станков одной группы достаточно одной выписки из инструкции по охране труда или памятки по технике безопасности, вывешенной на видном месте, доступном для работающих.

71. Стационарные станки должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-2002 "Цвета сигнальные и знаки безопасности".

Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование (станки) может быть введено в работу после приемки его комиссией и составления соответствующего акта, утвержденного главным инженером организации.

Работать на оборудовании после текущего ремонта разрешается после проверки его мастером или начальником цеха (участка).

72. Назначение органов управления должно быть указано в находящихся рядом с ними надписями или обозначено символами в соответствии с ГОСТ 12.4.040-78 "Символы органов управления производственным оборудованием. Обозначения".

На старом оборудовании допускается сохранение на органах управления заводских надписей, которые во время ремонтов следует заменять символами.

Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четко выполненными, нестираемыми, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.

73. Органы ручного управления оборудования и станков должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на другие органы управления и части станка и чтобы в возможно большей степени исключалось случайное воздействие на эти органы.

74. Все виды станочных приспособлений (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029-88 "Приспособления станочные. Общие требования безопасности".

Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81 "Оборудование производственное. Ограждения защитные".

Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями запрещается.

75. Ремонтировать оборудование и заменять рабочие органы (ножи, пилы, абразивные круги и др.) на неотключенных станках, без разборки электрической схемы и закрытия вентилей на подаче масла, пара, воздуха, воды и т.п. запрещается.

76. В местах для подключения к электрической сети переносных электроприемников тока должны быть сделаны надписи, указывающие напряжение сети и род тока.

77. Установка штепсельных розеток и вилок, не соответствующих напряжению сети, запрещается.

78. Применять рубильники открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей запрещается.

79. Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены либо находиться в недоступных для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с "Правилами устройства электроустановок", утверждены приказом Министерства энергетики и природных ресурсов Республики Казахстан, 2004г. (далее по тексту - ПУЭ).

80. В передвижных мастерских электрооборудование должно быть металлически соединено с кузовом фургона, подсоединено к защитному заземлению электроустановки, на территории которой он находится, либо к специальному переносному заземлителю.

82. Передачи (ременные, цепные, зубчатые, и др.), расположенные вне корпусов станков и представляющие собой опасность травмирования людей, должны иметь ограждения (сплошные, с жалюзи, с отверстиями) с устройствами (рукоятками, скобами и т.п.) для удобного и безопасного их открывания, снятия, перемещения и установки.

83. Внутренние поверхности двери, закрывающие движущиеся элементы станков (на пример, шестерни, шкивы), способные травмировать работающего, к которым периодически необходим доступ для наладки, смены ремней и т.п., должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные к ним поверхности движущихся элементов или смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями.

С наружной стороны ограждений должен быть нанесен предупреждающий знак безопасности по СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-2002 "Цвета сигнальные и знаки безопасности" (равносторонний треугольник желтого цвета вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком в середине). Под знаком устанавливается табличка по указанному ГОСТ с поясняющей надписью "При включенном станке не открывать!".

При повышенной опасности травмирования защитные ограждения (открывающиеся и съемные) должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака безопасности сохраняются.

84. Станки и оборудование должны быть обеспечены устройства (экранами), защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими загрязнения пола.

В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств при работе необходимо пользоваться защитными очками или щитками.

85. Защитные устройства, снимаемые чаще 1 раза в смену при установке и снятии обрабатываемой детали или инструмента, измерении детали, наладке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг и крепление без применения ключей и отверток. Защитные устройства открывающегося типа при установившемся движении должны перемещаться с усилием не более 40Н.

86. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, приводить при открывании к загрязнению смазочно-охлаждающей жидкостью. При необходимости они должны быть снабжены рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.

Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении.

87. При выполнении работы на станке рабочий должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30мм. В случаях, когда работу можно выполнять сидя, рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 "Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".

88. В технологической документации на обработку изделий (карты технологического процесса, карты наладки и т. д.) должны быть указаны основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные устройства, транспортные и грузоподъемные средства, а также способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.

89. Станки при технической необходимости должны оснащаться индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовок массой более 25 кг следует использовать внутрицеховые подъемные средства.

90. Обрабатываемые на станках заготовки или детали должны прочно и надежно закрепляться.

91. Станок должен быть отключен от источника питания, вводным выключателем ручного действия, размещенным в безопасном и удобном для обслуживания месте, в случае прекращения подачи электроэнергии, при закреплении или установке на нем обрабатываемой детали, снятии ее со станка, а также чистке и смазке, уборке опилок и стружки, при перерывах в работе.

92. Ширина цеховых проходов и проездов, расстояние между металлорежущими или деревообрабатывающими станками и элементами зданий должны устанавливаться в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов и соответствовать требованиям норм технологического проектирования.

93. Рабочее место необходимо всегда содержать в чистоте и не загромождать.

На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

94. Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям СНиП РК 2.04-05-2002 "Естественное и искусственное освещение".

95. Удаление металлической стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается.

96. Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной надежной установки и фиксации светильников в требуемом положении.

Напряжение для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания должно быть не более 42 В.

Допускается применять питание напряжением 127 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с лампами накаливания или люминесцентными при условии, что эти светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений.

97. При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта, но не реже 1 раза в 6 лет изоляция электрооборудования станка совместно с силовыми цепями и непосредственно связанными с ним цепями управления должна проверяться и испытываться. Сопротивление изоляции, измеренное мегомметром на напряжение 500 - 1000 В, должно быть не ниже 1,0 МОм. Сопротивление изоляции электронной аппаратуры измеряется низковольтным прибором.

Испытание электрооборудования станка на пробой током производится в течение 1 мин повышенным напряжением промышленной частоты, составляющим 85 % наименьшего напряжения, при котором электрооборудование было -испытано на предприятии-изготовителе, но не менее 1,5 кВ.

На время проведения испытания повышенным напряжением вторичные цепи, содержащие, элементы электронной аппаратуры (выпрямители, резисторы, конденсаторы, устройства автоматики и связи и др.), должен быть отсоединены. Это требование не распространяется на конденсаторы, предназначенные для защиты от радиопомех.

Элементы электрооборудования и присоединенные к ним электрические цепи, работающие на напряжении до 110 В (цепи управления, низковольтные контакты, устройства автоматики и связи, электромагнитные муфты, цепи сигнализации и местного освещения и пр.), испытанию повышенным напряжением промышленной частоты не подлежат.

98. При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта станка, но не реже 1 раза в 6 лет должен, проверяться исправность цепи заземления и срабатывания защиты при системе питания с заземленной нейтралью.

Электрическое сопротивление, измеренное между за земляющим зажимом, находящимся на вводе к станку и любой его металлической частью, на которой установлены элементы электрооборудования и которая в результате пробоя изоляции может оказаться под напряжением 42 В и выше, не должно превышать 0,1 Ом.

Проверка срабатывания защиты при системе питания с заземленной нейтралью проводится на всех заземленных установках непосредственным измерением тока однофазного короткого замыкания на корпус и металлические конструкции с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления петли фаза - нуль с последующим определением тока однофазного короткого замыкания. При замыкании на корпус или нулевой провод должен возникнуть ток однофазного короткого замыкания, превышающий номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или распределителя автоматического выключателя. Полученный ток сравнивается с номинальным током защитного аппарата с учетом коэффициентов. Превышение должно быть не меньше, чем указано в ПУЭ.

99. Результаты измерений и испытаний станков лицо, назначенное распоряжением по подразделению (цеху, участку и т.д.) предприятия, должно заносить в журнал произвольной формы.

100. Производственная тара должна соответствовать ГОСТ 12.3.010-82 "Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации".

101. Тару следует устанавливать на площадках, обозначенных линиями или огражденных.

102. Средства механизации для перемещения тары должны выбираться в соответствии с ГОСТ 14.308-77 "Правила выбора средств механизации и автоматизации процессов перемещения тарно-штучных грузов".

При перемещении тары машинами или механизмами с вилочными или телескопическими захватами она должна размещаться на грузозахватных устройствах устойчиво, без перевеса на сторону.

Смещение тары за пределы длины опорной поверхности захвата не должно превышать 1/3 длины опорной поверхности тары.

Масса брутто тары не должна превышать грузоподъемности машины или механизма с учетом расположения центра тяжести тары на захвате.

Уложенный груз должен находиться ниже уровня бортов тары на 10 см.

На таре должны быть указаны ее назначение, инвентарный номер, принадлежность, масса брутто.

103. Для работы с тарой должны быть составлены инструкции по охране труда, которые вывешиваются на рабочих местах.

104. Тара массой брутто более 50 кг должна подвергаться периодическому осмотру (техническому освидетельствованию) перед началом ее эксплуатации, через каждые 6 месяцев и после ремонта.

105. Тара, перемещаемая грузоподъемными машинами и механизмами, на которую распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденные Госгортехнадзором Республики Казахстан, 1994г. должна подвергаться периодическому осмотру не реже 1 раза в месяц.

106. При периодическом осмотре тару следует проверять на соответствие ГОСТ 19822-88 "Тара производственная. Технические условия". Кроме того, необходимо проверять: отсутствие трещин, износа и искривлений в захватных устройствах для строповки; исправность фиксирующих и запорных устройств тары; наличие маркировки на таре.

107. Результаты периодического осмотра должны заноситься в "Журнал технического освидетельствования тары" (Приложение 1).

5.2 Дополнительные общие требования к деревообрабатывающему оборудованию

бесплатный документ

Полный текст доступен после авторизации.

Глава 1. Общие положения Глава 2. Требования к производственным площадкам, зданиям, сооружениям и помещениям Глава 3. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам Глава 4. Область и порядок применения Правил Глава 5. Оборудование мастерских Глава 6. Инструмент Глава 7. Грузоподъемные механизмы, грузозахватные органы и приспособления Глава 8. Лестницы, леса и подмости Глава 9. Когти и лазы монтерские Глава 10. Сварочные и другие огневые работы Глава 11. Кузнечно-прессовые работы Глава 12. Требования к профессиональному отбору и проверке знаний Правил Глава 13. Требования к применению средств защиты работников Глава 14. Отопление, вентиляция, водопровод и канализация Глава 15. Требования к электроустановкам. Освещение. Сигнализация и связь Глава 16. Режим труда и отдыха Глава 17. Ответственность за нарушения Правил Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Приложение 5 Приложение 6 Приложение 7 Приложение 8 Приложение 9 Приложение 10 Приложение 11

Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями
Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан, 2008 год

О документе

Номер документа:189
Дата принятия: 29/10/2008
Состояние документа:Утратил силу
Органы эмитенты: Государственные органы и организации
Утратил силу с:02/11/2015

Документ утратил силу со 2 ноября 2015 года в связи с принятием новых Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, утвержденных Приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 16 марта 2015 года №204

Опубликование документа

Нет данных