База данных

Дата обновления БД:

30.09.2020

Добавлено/обновлено документов:

33 / 149

Всего документов в БД:

103226

Не действует

Документ отменен с 4 декабря 2015 года в соответствии с пунктом 1 Приказа Министра внутренних дел Республики Казахстан от 4 декабря 2015 года №993

Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 октября 2008 года №189

Требования промышленной безопасности при производстве магния

(В редакции Приказа Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 21.10.2009 г. №244)

Глава 1. Общие положения

1. Настоящие Требования устанавливают требования промышленной безопасности при производстве магния.

2. На производство магния разрабатываются:

1) положение о производственном контроле;

2) технологические регламенты;

3) план ликвидации аварий.

3. Требования к персоналу и его подготовке осуществляется в соответствии с "Общими требованиями промышленной безопасности".

Глава 2. Требования к производственным площадкам, зданиям, сооружениям и помещениям

4. Посадка фруктовых деревьев и ягодных кустарников на территории предприятия не допускается. Трава, скошенная на территории промплощадки, вывозится и подлежит захоронению.

5. Строительные конструкции зданий и сооружений, находящиеся под воздействием агрессивной среды, защищаются от коррозии в соответствии с требованиями СНиП РК 2.01-19-2004 "Защита строительных конструкций от коррозии".

6. Здания и сооружения содержатся в исправном состоянии. Планово-предупредительные ремонты производственных зданий и сооружений, специализированные обследования металлических и железобетонных конструкций производятся в соответствии с Комитетом по делам строительства Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от 6 мая 2004 года № 251 "Правила технического надзора за состоянием зданий и сооружений".

7. В корпусах электролиза все металлические конструкции (кронштейны, лестницы и тому подобное), соединенные с железобетонными конструкциями и расположенные на высоте от пола ниже 3,0 метра, электроизолированы.

8. Перевозки расплавов солей и жидкого металла из одного цеха в другой производятся установленными маршрутами по крытым соединительным коридорам.

9. Фундаменты корпусов электролиза и каналы приточной и вытяжной вентиляции защищены от проникновения в них ливневых, талых, грунтовых и других вод.

10. Подвалы в корпусах электролиза имеют не менее двух входов (выходов).

Входы в подвалы корпусов электролиза закрыты на замок, свободно открывающийся изнутри без ключа.

11. При проектировании и сооружении корпусов электролиза предусматривается и обеспечивается электроизоляция:

1) железобетонных перекрытий над подвалами от наружных стен, колонн корпуса, главных балок и опорных конструкций;

2) внутренних поверхностей стен и колонн внутри корпуса на высоту не менее 3 м;

3) оснований колонн корпуса и стен от земли.

Сопротивление электроизоляции указанных конструкций не менее 500 кОм.

12. Корпусах электролиза устройство в окнах металлических переплетов допускается на высоте не менее 2 метров от уровня пола. Оконные переплеты устраиваемые на высоте менее 2 метров от уровня пола выполняются из неэлектропроводных антикоррозионных материалов.

Нижний ярус аэрационных проемов располагается на высоте 0,5 - 1,0 метра от уровня пола.

13. Конструкции фрамуг, створок и фонарей исключают возможность попадания атмосферных осадков в корпус при их открытом положении.

Механизированные приспособления для открывания и установки в требуемое положение фрамуг оконных проемов и фонарей изготавливаются из антикоррозионного материала, а механизмы покрыты электроизоляционным материалом.

14. Внутренние поверхности стен корпусов электролиза имеют поверхность, исключающую скопление на них пыли.

15. Полы в производственных помещениях выполнены:

1) в отделениях хлораторов и стационарных карналлитовых электропечей непрерывного действия (далее - СКН)кислотожаростойкими;

2) в корпусах электролиза-неэлектропроводными, влагонепроницаемыми и кислотожаростойкими;

3) в хлорных компрессорных - кислотостойкими с гидроизоляцией и уклоном к трапам не менее 0,02 (трапы выполняются гуммированными или кислотостойкие и снабжаются гидрозатворами);

4) в электролитейных цехах у печей, конвейеров и проезжей части цехов - кислотожаростойкими и износостойкими;

5) в отделениях защитной обработки - кислотостойкими;

6) во взрывоопасных зонах - безыскровыми.

16. В продольных рядах электролизеров и железобетонном перекрытии пола через два электролизера предусматриваются поперечные электроизоляционные разрывы шириной 30-50 миллиметров. Между продольными рядами электролизеров предусматриваются два аналогичных разрыва.

17. В производственных помещениях, характеризующихся значительными влаговыделениями, выделениями гидроскопической пыли, хлора и хлористого водорода, конструкция кровли исключает возможность образования конденсата.

18. Устройство внутренних водостоков в зданиях первой и второй стадии обезвоживания карналлита, электролитейных цехов, преобразовательных подстанций, корпусах электролиза не допускается.

19. Входы в общецеховые административные помещения из корпуса электролиза осуществляются через тамбуры-шлюзы с избыточным подпором воздуха.

20. Стены, пол и перекрытие в проходном тоннеле для шинопроводов от преобразовательной подстанции к корпусам электролиза водонепроницаемые, а внутренние поверхности - покрыты электроизоляционными материалами. Пересечение шинного тоннеля трубопроводами не допускается.

21. Подземная часть фундаментов и рамы хлорных компрессоров защищены кислотостойкими материалами; на фундаментах компрессоров предусматривается устройство, обеспечивающее отвод стоков в канализацию.

22. Поверхности стен и колонн внутри хлорных компрессорных облицованны кислотостойкими материалами на высоту не менее 1 метра от уровня пола.

23. Проходы и проезды снабжены указательными знаками безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-2002 "Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная".

24. В производственных помещениях систематически производится очистка окон, фонарей и светильников по графику утвержденному техническим руководителем организации и технологическому регламенту.

Для удобства и безопасного обслуживания остекленных поверхностей и светильников применяются устройства и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение указанных работ.

бесплатный документ

Полный текст доступен после авторизации.

Глава 1. Общие положения Глава 2. Требования к производственным площадкам, зданиям, сооружениям и помещениям Глава 3. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам Глава 4. Требования к способам хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции Глава 5. Требования к производственному оборудованию, его размещению и ремонту Глава 6. Требования к технологическим процессам Параграф 1. Общие требования Параграф 2. Производство обезвоженного карналлита Параграф 3. Производство безводного карналлита Параграф 4. Электролитическое производство магния и хлора Параграф 5. Производство рафинированного магния и его сплавов Параграф 6. Производство гранулированного магния Параграф 7. Контрольно-измерительные приборы, средства автоматизации Параграф 8. Пылеулавливание и очистка газов Параграф 9. Дымовые трубы Глава 7. Требования к электроустановкам. Освещение. Сигнализация и связь

Требования промышленной безопасности при производстве магния
Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 октября 2008 года №189

О документе

Номер документа:189
Дата принятия: 29/10/2008
Состояние документа:Не действует
Начало действия документа:01/03/2009
Органы эмитенты: Государственные органы и организации
Утратил силу с:14/12/2015

Документ Утратил силу с 4 декабря 2015 года в соответствии с пунктом 1 Приказа Министра внутренних дел Республики Казахстан от 4 декабря 2015 года №993

Опубликование документа

Нет данных