Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 26 февраля 2009 года №36

Требования промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа

Глава 1. Общие положения

1. Настоящие Правила устанавливают требования промышленной безопасности для стационарных автомобильных газозаправочных станций, снабжающих автотранспорт сжиженными углеводородными газами (далееСУГ) с избыточным давлением не более 1,6 МПа, используемыми в качестве автомобильного топлива.

2. Эксплуатация автомобильных газозаправочных станций (далееАГЗС) осуществляется организациями, имеющими обученный и аттестованный персонал.

3. На каждый АГЗС разрабатываются паспорт АГЗС согласно приложению 1 к настоящим Правилам.

4. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, блокировок и сигнализации взрывопожароопасных производств автомобильных газозаправочных станций (далее - АГЗС) ежесменно осматриваются в целях выявления неисправностей, своевременного их устранения с отметкой в журнале приема-сдачи (Приложение 2 к настоящим правилам).

5. Обнаруженные при эксплуатации утечки газа устраняются.

6. Неисправные агрегаты, резервуары и газопроводы отключаются.

7. Подготовка эксплуатационного персонала осуществляется в соответствии с требованиями Общих правил промышленной безопасности, утвержденных приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 декабря 2008 года № 219.

8. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение АГЗС производится по проекту.

9. В процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации АГЗС организации, разработавшие проектную документацию осуществляют авторский контроль.

10. Оборудование и газопроводы к моменту проведения пусконаладочных работ проходят индивидуальные испытания. При положительных результатах индивидуальных испытаний составляется отчет в установленном порядке.

11. Испытания оборудования, газопроводов, комплексное опробование всего газового оборудования АГЗС проводятся аттестованной пусконаладочной организацией.

12. На рабочих местах вывешиваются технологические схемы газопроводов и технологического оборудования.

13. На АГЗС находится проектная (исполнительская) и эксплуатационную, акты на проверку эффективности вентиляционных систем, электрооборудования, средств автоматики безопасности.

14. При проведении пусконаладочных работ на АГЗС перед продувкой газом газопроводы, резервуары и газовое оборудование подвергаются контрольной опрессовке воздухом или инертным газом в соответствии с технологическим регламентом

15. При контрольной опрессовке все сварные стыки, резьбовые и фланцевые соединения, сальниковые уплотнения проверяются обмыливанием. При выполнении этих работ в условиях отрицательных температур (от 0 до - 40 град.С) в мыльную эмульсию добавляется спирт (от 5 до 30 %).

16. При пусконаладочных работах по вводу АГЗС в эксплуатацию осуществляются:

1) внешний осмотр и определение исправности оборудования, арматуры и приборов;

2) проверка работоспособности средств пожаротушения и вентиляции взрывоопасных помещений;

3) проверка работы стационарных сигнализаторов взрывоопасной концентрации газа;

4) продувка резервуаров, газопроводов, оборудования (паровой фазой сжиженного газа или инертным газом);

5) проверка работы контрольно-измерительных приборов и уровнемеров;

6) слив сжиженного газа из автомобильных цистерн в резервуары базы хранения;

7) опробование в работе всех компрессоров (испарителей) и насосов;

8) заполнение баллонов газобаллонных автомобилей.

17. В период пусконаладочных работ отрабатываются все операции технологического процесса работы АГЗС, после чего вносятся все уточнения, дополнения и изменения в технологический регламент.

18. Перед началом и окончанием пусконаладочных работ весь эксплуатационный персонал инструктируется на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ о мерах безопасности.

19. На время комплексного опробования организовано дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа.

Персонал станции обеспечен схемами, технологическим регламентом, средствами защиты и пожаротушения, специальной одеждой, приборами и оборудованием.

20. После комплексного 72-часового опробования всего оборудования и работы технологического цикла АГЗС пусконаладочные работы считаются законченными и АГЗС сдается в эксплуатацию с оформлением соответствующего акта.

21. Ввод в эксплуатацию оборудования АГЗС с незавершенными в полном объеме пусконаладочными работами не допускается.

Глава 2. Эксплуатация технологических газопроводов, арматуры и инженерных коммуникаций

22. Технологические газопроводы и арматура ежесменно осматриваются дежурным персоналом в целях выявления утечек газа. Места нарушений герметичности уплотнить в соответствии с технологическим регламентом.

23. Используемые для целей выявления утечек газа приборы во взрывозащищенном исполнении. Не допускается выявлять утечки газа открытым огнем.

24. При проведении технического обслуживания газопроводов и арматуры выполняются следующие работы:

1) наружный осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках, фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых уплотнениях и определения состояния теплоизоляции и окраски;

2) осмотр и мелкий ремонт арматуры, очистка арматуры и приводного устройства от загрязнения, наледи и определение их технической безопасности;

3) проверка состояния опор трубопроводов, колодцев, пожарных гидрантов.

25. Техническое обслуживание газопроводов и арматуры проводится в следующие сроки:

1) осмотр всех наружных газопроводов и арматуры в целях выявления и устранения неисправности и утечек газа ежемесячно;

2) проверка на герметичность при рабочем давлении всех резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, сальниковых уплотнений, находящихся в помещении, ежемесячно;

3) проверка загазованности колодцев всех подземных коммуникаций в пределах территории АГЗС по графику, утвержденному техническим руководителем организации.

26. При техническом обслуживании арматуры обращать внимание на наличие утечек газа, герметичность фланцевых соединений, наличие полного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность маховиков и надежность крепления. В случае тяжелого хода шпинделя арматуры или потери герметичности сальникового уплотнения набивка должна заменяться или уплотняться при условии принятия дополнительных мер безопасности.

27. Кроме перечисленных работ проверять исправность действия привода к запорной арматуре и восстанавливать знаки и указатели направления открытия арматуры.

28. Неисправная и негерметичная арматура подлежит замене.

29. Действие и исправность предохранительных пружинных клапанов, установленных на газопроводах, резервуарах и оборудовании АГЗС, проверяются не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия.

30. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не более чем на 15 % рабочего давления в резервуарах и газопроводах.

31. Не допускается эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и газопроводов при неисправных и неотрегулированных предохранительных сбросных клапанах.

32. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка проводится на стенде или на месте с помощью специального приспособления. Периодичность проверки:

1) для предохранительных сбросных клапанов резервуаров не реже одного раза в 6 месяцев;