Дата обновления БД:
28.03.2024
Добавлено/обновлено документов:
132 / 332
Всего документов в БД:
132538
Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 октября 2008 года №189
Требования промышленной безопасности при производстве магния
(В редакции Приказа Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 21.10.2009 г. №244)
Глава 1. Общие положения
1. Настоящие Требования устанавливают требования промышленной безопасности при производстве магния.
2. На производство магния разрабатываются:
1) положение о производственном контроле;
2) технологические регламенты;
3) план ликвидации аварий.
3. Требования к персоналу и его подготовке осуществляется в соответствии с "Общими требованиями промышленной безопасности".
Глава 2. Требования к производственным площадкам, зданиям, сооружениям и помещениям
4. Посадка фруктовых деревьев и ягодных кустарников на территории предприятия не допускается. Трава, скошенная на территории промплощадки, вывозится и подлежит захоронению.
5. Строительные конструкции зданий и сооружений, находящиеся под воздействием агрессивной среды, защищаются от коррозии в соответствии с требованиями СНиП РК 2.01-19-2004 "Защита строительных конструкций от коррозии".
6. Здания и сооружения содержатся в исправном состоянии. Планово-предупредительные ремонты производственных зданий и сооружений, специализированные обследования металлических и железобетонных конструкций производятся в соответствии с Комитетом по делам строительства Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от 6 мая 2004 года № 251 "Правила технического надзора за состоянием зданий и сооружений".
7. В корпусах электролиза все металлические конструкции (кронштейны, лестницы и тому подобное), соединенные с железобетонными конструкциями и расположенные на высоте от пола ниже 3,0 метра, электроизолированы.
8. Перевозки расплавов солей и жидкого металла из одного цеха в другой производятся установленными маршрутами по крытым соединительным коридорам.
9. Фундаменты корпусов электролиза и каналы приточной и вытяжной вентиляции защищены от проникновения в них ливневых, талых, грунтовых и других вод.
10. Подвалы в корпусах электролиза имеют не менее двух входов (выходов).
Входы в подвалы корпусов электролиза закрыты на замок, свободно открывающийся изнутри без ключа.
11. При проектировании и сооружении корпусов электролиза предусматривается и обеспечивается электроизоляция:
1) железобетонных перекрытий над подвалами от наружных стен, колонн корпуса, главных балок и опорных конструкций;
2) внутренних поверхностей стен и колонн внутри корпуса на высоту не менее 3 м;
3) оснований колонн корпуса и стен от земли.
Сопротивление электроизоляции указанных конструкций не менее 500 кОм.
12. Корпусах электролиза устройство в окнах металлических переплетов допускается на высоте не менее 2 метров от уровня пола. Оконные переплеты устраиваемые на высоте менее 2 метров от уровня пола выполняются из неэлектропроводных антикоррозионных материалов.
Нижний ярус аэрационных проемов располагается на высоте 0,5 - 1,0 метра от уровня пола.
13. Конструкции фрамуг, створок и фонарей исключают возможность попадания атмосферных осадков в корпус при их открытом положении.
Механизированные приспособления для открывания и установки в требуемое положение фрамуг оконных проемов и фонарей изготавливаются из антикоррозионного материала, а механизмы покрыты электроизоляционным материалом.
14. Внутренние поверхности стен корпусов электролиза имеют поверхность, исключающую скопление на них пыли.
15. Полы в производственных помещениях выполнены:
1) в отделениях хлораторов и стационарных карналлитовых электропечей непрерывного действия (далее - СКН)кислотожаростойкими;
2) в корпусах электролиза-неэлектропроводными, влагонепроницаемыми и кислотожаростойкими;
3) в хлорных компрессорных - кислотостойкими с гидроизоляцией и уклоном к трапам не менее 0,02 (трапы выполняются гуммированными или кислотостойкие и снабжаются гидрозатворами);
4) в электролитейных цехах у печей, конвейеров и проезжей части цехов - кислотожаростойкими и износостойкими;
5) в отделениях защитной обработки - кислотостойкими;
6) во взрывоопасных зонах - безыскровыми.
16. В продольных рядах электролизеров и железобетонном перекрытии пола через два электролизера предусматриваются поперечные электроизоляционные разрывы шириной 30-50 миллиметров. Между продольными рядами электролизеров предусматриваются два аналогичных разрыва.
17. В производственных помещениях, характеризующихся значительными влаговыделениями, выделениями гидроскопической пыли, хлора и хлористого водорода, конструкция кровли исключает возможность образования конденсата.
18. Устройство внутренних водостоков в зданиях первой и второй стадии обезвоживания карналлита, электролитейных цехов, преобразовательных подстанций, корпусах электролиза не допускается.
19. Входы в общецеховые административные помещения из корпуса электролиза осуществляются через тамбуры-шлюзы с избыточным подпором воздуха.
20. Стены, пол и перекрытие в проходном тоннеле для шинопроводов от преобразовательной подстанции к корпусам электролиза водонепроницаемые, а внутренние поверхности - покрыты электроизоляционными материалами. Пересечение шинного тоннеля трубопроводами не допускается.
21. Подземная часть фундаментов и рамы хлорных компрессоров защищены кислотостойкими материалами; на фундаментах компрессоров предусматривается устройство, обеспечивающее отвод стоков в канализацию.
22. Поверхности стен и колонн внутри хлорных компрессорных облицованны кислотостойкими материалами на высоту не менее 1 метра от уровня пола.
23. Проходы и проезды снабжены указательными знаками безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-2002 "Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная".
24. В производственных помещениях систематически производится очистка окон, фонарей и светильников по графику утвержденному техническим руководителем организации и технологическому регламенту.
Для удобства и безопасного обслуживания остекленных поверхностей и светильников применяются устройства и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение указанных работ.
Требования промышленной безопасности при производстве магния
Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 октября 2008 года №189
О документе
Номер документа: | 189 |
Дата принятия: | 29/10/2008 |
Состояние документа: | Не действует |
Начало действия документа: | 01/03/2009 |
Органы эмитенты: |
Государственные органы и организации |
Утратил силу с: | 14/12/2015 |
Документ Утратил силу с 4 декабря 2015 года в соответствии с пунктом 1 Приказа Министра внутренних дел Республики Казахстан от 4 декабря 2015 года №993 |
Опубликование документа
Нет данных
Документ отменен с 4 декабря 2015 года в соответствии с пунктом 1 Приказа Министра внутренних дел Республики Казахстан от 4 декабря 2015 года №993