№ пункта

Наименование <*>

Код ТН ВЭД <*>

Раздел 1

Категория 1. Специальные материалы и связанные с ними оборудование и снаряжение

1.1.

Системы, оборудование и компоненты

1.1.1.

Компоненты, изготовленные из фторированных соединений:

1.1.1.1.

Уплотнения, прокладки, уплотнительные материалы или топливные баки, специально разработанные для использования в летательных или аэрокосмических аппаратах и изготовленные из материалов, содержащих более 50 процентов (по весу) любого материала, определенного в пункте 1.3.9.1 или 1.3.9.2;

3919 90 000 0;

3926;

8807

(п. 1.1.1.1 в ред. Постановления Правительства РФ от 26.01.2023 №105)

1.1.2.

Конструкции из следующих композиционных материалов объемной или слоистой структуры:

1.1.2.1.

Состоящие из любых следующих материалов:

3926 90 920 0;

3926 90 970

а) органической матрицы и волокнистых или нитевидных материалов, определенных в пункте 1.3.10.3 или 1.3.10.4; или

б) препрегов и преформ, определенных в пункте 1.3.10.5;

1.1.2.2.

Состоящие из металлической или углеродной матрицы и любого из следующего:

1.1.2.2.1.

Углеродных волокнистых или углеродных нитевидных материалов, имеющих все следующие характеристики:

3801;

3926 90 920 0;

3926 90 970;

6903 10 000 0

а) удельный модуль упругости, превышающий 10,15 x 106 м; и

б) удельную прочность при растяжении, превышающую 17,7 x 104 м; или

Примечание.

Пункт 1.1.2.2.1 не применяется:

а) к полуготовым конструкциям, имеющим максимум двухмерное переплетение нитей и специально разработанным для следующего использования:

1) в печах для термообработки металлов;

2) в оборудовании для производства кремниевых булей;

б) к механически разрубленным, измельченным или обрезанным углеродным волокнистым или нитевидным материалам длиной 25 мм или менее

1.1.2.2.2.

Материалов, определенных в пункте 1.3.10.3

Примечания:

1. Пункт 1.1.2 не применяется к элементам конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, изготовленным из пропитанных эпоксидной смолой углеродных волокнистых или нитевидных материалов, для ремонта гражданских летательных аппаратов, имеющим все следующее:

а) площадь, не превышающую 1 м2;

б) длину, не превышающую 2,5 м; и

в) ширину более 15 мм.

2. Пункт 1.1.2 не применяется к частично изготовленным конструкциям, специально разработанным для следующего только гражданского использования:

а) в спортивных товарах;

б) в автомобильной промышленности;

в) в станкостроительной промышленности;

г) в медицинских целях.

3. Пункт 1.1.2 не применяется к полностью изготовленным товарам (конструкциям), специально разработанным для конкретного использования

Особое примечание.

В отношении конструкций из композиционных материалов, указанных в пунктах 1.1.2 - 1.1.2.2.2, см. также пункт 1.1.1 раздела 2 и пункт 1.1.1 раздела 3

1.1.3.

Изделия из неплавких ароматических полиамидов (арамидов) в виде пленки, листа, ленты или полосы, имеющие любую из следующих характеристик:

3919 90 000 0;

3920 99 900 0

а) толщину более 0,254 мм; или

б) покрытие или ламинирование углеродом, графитом, металлами или магнитными веществами

(в ред. Постановления Правительства РФ от 26.01.2023 №105)

Примечание.

Пункт 1.1.3 не применяется к изделиям, покрытым или ламинированным медью и разработанным для производства электронных печатных плат

Особое примечание.

Для плавких ароматических полиамидов (арамидов) в любом виде см. пункт 1.3.8.1.3

1.1.4.

Защитное снаряжение, аппаратура систем обнаружения и комплектующие изделия, не специально разработанные для военного применения:

1.1.4.1.

Противогазы, фильтрующие коробки противогазов и оборудование для обеззараживания, разработанные либо модифицированные для защиты от любого из нижеприведенных поражающих факторов, а также специально разработанные для них компоненты:

8421 39 200 8;

9020 00 000 0;

9033 00 000 0

а) бактериологических (биологических) агентов;

б) радиоактивных материалов;

в) химикатов, используемых в химическом оружии; или

г) химических средств для борьбы с массовыми беспорядками, включающих:

б-бромбензенолацетонитрил (бромбензилцианид) (CA) (CAS 5798-79-8);

[(2-хлорфенил) метилен] пропандинитрил (о-хлорбензилмалононитрил) (CS) (CAS 2698-41-1);

2-хлор-1-фенилэтанол, фенилацетил хлорид (-хлорацетофенон) (CN) (CAS 532-27-4);

дибенз-(b, f)-1,4-оксазепин (CR) (CAS 257-07-8);

10-хлор-5,10-дигидрофенарсазин, (хлористый фенарсазин), (адамсит) (DM) (CAS 578-94-9);

N-нонаноилморфолин (MPA) (CAS 5299-64-9)

Примечание.

Пункт 1.1.4.1 включает противогазы с принудительной подачей воздуха, разработанные или модифицированные для защиты от поражающих факторов, перечисленных в пункте 1.1.4.1

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.1.4.1:

а) противогазами также называются полнолицевые маски;

б) фильтрующие коробки противогазов также включают фильтрующие картриджи;

1.1.4.2.

Защитные костюмы, перчатки и обувь, специально разработанные или модифицированные для защиты от любого из нижеприведенных поражающих факторов:

3926 20 000 0;

4015 12 000 9;

4015 19 000 0;

4015 90 000 0;

6204 23;

6210 40 000 0;

6210 50 000 0;

6216 00 000 0;

6401 92;

6401 99 000 0;

6402 91;

6402 99 100 0;

6402 99 930 0;

6404 19 900 0

а) бактериологических (биологических) агентов;

б) радиоактивных материалов; или

в) химикатов, используемых в химическом оружии;

1.1.4.3.

Системы, специально разработанные или модифицированные для обнаружения или распознавания любого из нижеприведенных поражающих факторов, а также специально разработанные для них компоненты:

9027 10 100 0;

9027 10 900 0;

9027 81 000 0;

9027 90 800 0;

9030 10 000 0;

9030 89 300 0;

9030 89 900 9;

9030 90 850 0;

а) бактериологических (биологических) агентов;

б) радиоактивных материалов; или

в) химикатов, используемых в химическом оружии

1.1.4.4.

Электронное оборудование и его компоненты, разработанные для автоматического обнаружения или распознавания наличия следов взрывчатых веществ (ВВ) с использованием методов их обнаружения (например, поверхностной акустической волны, спектрометрии подвижных ионов, в том числе с дифференциальной подвижностью, масс-спектрометрии)

9027 10 100 0;

9027 30 000 0;

9027 81 000 0;

9027 90 800 0;

9030 89 300 0

Техническое примечание.

Под обнаружением следов понимается обнаружение менее миллионной части испарения или 1 мг твердого вещества или жидкости

Примечание.

Пункт 1.1.4.4 не применяется:

а) к оборудованию, специально разработанному для лабораторного использования;

б) к пропускным порталам безопасности для бесконтактного контроля

Примечание.

Пункт 1.1.4 не применяется:

а) к персональным радиационным дозиметрам;

б) к снаряжению или системам, применяемым в системе стандартов безопасности труда, конструктивно или функционально ограниченным защитой от факторов риска в целях обеспечения безопасности в гражданской области, например:

в горном деле;

при работе в карьерах;

в сельском хозяйстве;

в фармацевтической промышленности;

в медицинской промышленности;

в ветеринарии;

при работах по охране окружающей среды;

при сборе и утилизации отходов;

в пищевой промышленности

Технические примечания:

1. Пункт 1.1.4 включает снаряжение, системы и их компоненты, которые были сертифицированы, либо их работоспособность в отношении обнаружения или защиты от радиоактивных материалов, бактериологических (биологических) агентов, химикатов, используемых в химическом оружии, имитирующих продуктов (заменителей) или химических средств для борьбы с массовыми беспорядками была подтверждена испытаниями, проведенными в соответствии с национальными стандартами, или иным способом, даже если такие системы, снаряжение или их компоненты используются в гражданских областях, таких как горное дело, работы в карьерах, сельское хозяйство, фармацевтическая и медицинская промышленность, ветеринария, охрана окружающей среды, сбор и утилизация отходов или пищевая промышленность.

2. Имитирующие продукты (заменители) - вещества или материалы, которые используются вместо токсичных веществ (химических или биологических) для обучения, исследования, опробования или оценки.

3. Для целей пункта 1.1.4 радиоактивными материалами являются радиоизотопы, выделенные или модифицированные для нанесения вреда человеку или животным, выведения из строя оборудования, нанесения ущерба урожаю или окружающей среде

1.1.5.

Бронежилеты и компоненты для них:

1.1.5.1.

Бронежилеты, изготовленные не по военным стандартам или техническим условиям или неравноценные им по характеристикам, и специально разработанные для них компоненты, в том числе (включая) гибкие защитные элементы;

6211 43 900 0

1.1.5.2.

Жесткие пластины для бронежилетов, обеспечивающие класс баллистической защиты, равный IIIA или менее в соответствии со стандартом Национального института юстиции США NIJ 0101.06 (июль 2008 г.) или эквивалентными стандартами

6914 90 000 0;

7326 19 100 0;

7326 19 900 9;

7326 90 940 9;

7326 90 980 7

Примечания:

1. Пункт 1.1.5 не применяется к бронежилетам, которые вывозятся пользователем для собственной индивидуальной защиты.

2. Пункт 1.1.5 не применяется к бронежилетам, разработанным для обеспечения только фронтальной защиты как от осколков, так и от взрыва невоенных взрывных устройств.

3. Пункт 1.1.5 не применяется к бронежилетам, разработанным для защиты только от колюще-режущих или тупых предметов

Особое примечание.

Для нитевидных и волокнистых материалов, используемых в производстве бронежилетов, см. пункт 1.3.10

1.1.6.

Оборудование, специально разработанное или модифицированное для обезвреживания самодельных взрывных устройств, приведенное ниже, а также специально разработанные компоненты и принадлежности для него:

1.1.6.1.

Дистанционно управляемые транспортные средства;

1.1.6.2

Подрыватели (разрушители)

8424 30;

8424 89 000 9;

8479 89 970 7

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.1.6.2 подрывателями (разрушителями) являются устройства, специально разработанные для предотвращения срабатывания взрывного устройства путем воздействия жидкостью, твердым или сыпучим снарядом

Примечание.

Пункт 1.1.6 не применяется к оборудованию, которым оснащается непосредственно оператор

1.1.7.

Оборудование и устройства, специально разработанные для инициации зарядов и устройств, содержащих энергетические материалы, воздействием электричества:

1.1.7.1.

Запускающие устройства (запальные системы), разработанные для приведения в действие детонаторов взрывчатого вещества, определенных в пункте 1.1.7.2;

8543 70 800 0;

9306 90 900 0

1.1.7.2.

Электродетонаторы взрывчатого вещества, такие как:

1.1.7.2.1.

Детонаторы со взрывающимся мостиком (ВМ) (искровые детонаторы);

3603 60 000 0

1.1.7.2.2.

Детонаторы со взрывающейся перемычкой из провода (токовые детонаторы);

3603 60 000 0

1.1.7.2.3.

Детонаторы с ударником (пробойником) (детонаторы ударного действия);

3603 30 000 0

1.1.7.2.4.

Инициаторы со взрывающейся фольгой

3603 60 000 0

Технические примечания:

1. Понятие "детонатор" также включает понятие "инициатор" или "зажигатель".

2. Для целей пункта 1.1.7.2 во всех описанных в нем детонаторах используется небольшой электрический проводник (мостик, перемычка из провода или фольга), который испаряется со взрывом, вызванным прохождением через него короткого сильноточного электрического импульса. В детонаторах безударного действия взрывающийся проводник инициирует химическую детонацию в контактирующем с ним бризантном взрывчатом веществе, таком как ТЭН (PETN) - тетранитропентаэритрит. В детонаторах ударного действия (типа "Слэппер") вызванное взрывом испарение электрического проводника приводит в действие боек или пробойник, который воздействует на взрывчатое вещество и инициирует химическую детонацию. В некоторых конструкциях ударник приводится в движение силой магнитного поля. Термин "инициатор со взрывающейся фольгой" может относиться как к ВМ, так и к детонатору ударного действия (типа "Слэппер")

1.1.8.

Заряды, устройства и компоненты:

1.1.8.1.

Кумулятивные заряды, имеющие все нижеперечисленные характеристики:

3604 90 000 0

а) количество нетто ВВ (КНВ) более 90 г; и

б) внешний диаметр оболочки, равный или больше 75 мм;

1.1.8.2.

Кумулятивные линейные заряды для резки, имеющие все нижеперечисленные характеристики, и специально разработанные для них компоненты:

3604 90 000 0

а) заряд ВВ более 40 г/м; и

б) ширину, равную или больше 10 мм;

1.1.8.3.

Шнур детонирующий с внутренним зарядом ВВ более 64 г/м;

3603 20 000

1.1.8.4.

Резаки, отличные от определенных в пункте 1.1.8.2, и другие отрезные средства, имеющие КНВ более 3,5 кг

3604 90 000 0

Техническое примечание.

Кумулятивные заряды - устройства, концентрирующие действие ВВ в процессе его взрыва

Примечание.

К зарядам и устройствам, определенным в пункте 1.1.8, относятся только те заряды, которые содержат ВВ, перечисленные в таблице к этому пункту, и их смеси

№ пункта

Наименование взрывчатых веществ

1.

Аминодинитробензофуроксан (ADNBF; 7-амино-4,6-динитробензофуразан-1-оксид) (CAS 97096-78-1)

2.

Цис-бис(5-тетранитразолато) тетраамин-кобальт (III) перхлорат (BNCP) (CAS 117412-28-9)

3.

Диаминодинитробензофуроксан (CL-14; 5,7-диамино-4,6-динитробензофуразан-1-оксид) (CAS 117907-74-1)

4.

Гексанитрогексаазаизовюрцитан (CL-20; HNIW) (CAS 135285-90-4);

клатраты (соединения/включения) вещества CL-20

5.

2-(5-цианотетразолато)пентаамин-кобальт (III) перхлорат (CP) (CAS 70247-32-4)

6.

1,1-диамино-2,2-динитроэтилен (DADE; FOX7) (CAS 145250-81-3)

7.

Диаминотринитробензол (DATB) (CAS 1630-08-6)

8.

1,4-динитродифуразанопиперазин (DDFP)

9.

2,6-диамино-3,5-динитропиразин-1-оксид (DDPO; PZO) (CAS 194486-77-6)

10.

3,3"-диамино-2,2",4,4",6,6"-гексанитробифенил (DIPAM; дипикрамид) (CAS 17215-44-0)

11.

Динитрогликольурил (DNGU; DINGU) (CAS 55510-04-8)

12.

Фуразаны:

а) диаминоазоксифуразан (DAAOF);

б) диаминоазофуразан (DAAzF) (CAS 78644-90-3)

13.

Октоген (HMX) и его производные:

а) циклотетраметилентетранитрамин (HMX; октоген; октагидро-1,3,5,7-тетранитро-1,3,5,7-тетразин; 1,3,5,7-тетранитро-1,3,5,7-тетразациклооктан) (CAS 2691-41-0);

б) дифтораминированные аналоги октогена;

в) 2,4,6,8-тетранитро-2,4,6,8-тетраазабицикло [3,3,0]-октанон-3 (тетранитросемигликоурил; кето-бициклический октоген; K-55) (CAS 130256-72-3)

14.

Гексанитроадамантан (HNAD) (CAS 143850-71-9)

15.

Гексанитростильбен (HNS) (CAS 20062-22-0)

16.

Имидазолы:

а) октагидро-2,5-бис(нитроимино)имидазо [4,5-d]имидазол (BNNII);

б) 2,4-динитроимидазол (DNI) (CAS 5213-49-0);

в) 1-фтор-2,4-динитроимидазол (FDIA);

г) N-(2-нитротриазоло)-2,4-динитроимидазол (NTDNIA);

д) 1-пикрил-2,4,5-тринитроимидазол (PTIA)

17.

1-(2-нитротриазоло)-2-динитрометиленгидразин (NTNMH)

18.

3-нитро-1,2,4-триазол-5-он (NTO; ONTA) (CAS 932-64-9)

19.

Полинитрокубаны с числом нитрогрупп более четырех

20.

2,6-бис(пикриламино)-3,5-динитропиридин (PYX) (CAS 38082-89-2)

21.

Гексоген (RDH) и его производные:

а) циклотриметилентринитрамин (гексоген; RDX; циклонит; T4; гексагидро-1,3,5-тринитро-1,3,5-триазин; 1,3,5-тринитро-1,3,5-триазациклогексан) (CAS 121-82-4);

б) кето-гексоген (Keto-RDX; K-6; 2,4,6-тринитро-2,4,6-триазациклогексанон) (CAS 115029-35-1)

22.

Триаминогуанидиннитрат (TAGN) (CAS 4000-16-2)

23.

Триаминотринитробензол (TATB) (CAS 3058-38-6)

24.

3,3,7,7-тетрабис(дифторамин) октагидро-1,5-динитро-1,5-диазоцин (TEDDZ)

25.

Тетразолы:

а) нитротриазоламинотетразол (NTAT);

б) 1-N-(2-нитротриазоло)-4-нитротетразол (NTNT)

26.

Тринитрофенилметилнитрамин (тетрил) (CAS 479-45-8)

27.

1,4,5,8-тетранитро-1,4,5,8-тетраазадекалин (TNAD) (CAS 135877-16-6)

28.

1,3,3-тринитроазетидин (TNAZ) (CAS 97645-24-4)

29.

Тетранитрогликольурил (TNGU; SORGUYL) (CAS 55510-03-7)

30.

1,4,5,8-тетранитропиридазино[4,5-d]пиридазин (TNP) (CAS 229176-04-9)

31.

Триазины:

а) 2-окси-4,6-динитроамино-S-триазин (DNAM) (CAS 19899-80-0);

б) 2-нитроимино-5-нитро-гексагидро-1,3,5-триазин (NNHT) (CAS 130400-13-4)

32.

Триазолы:

а) 5-азидо-2-нитротриазол;

б) 4-амино-3,5-дигидразино-1,2,4-триазол динитрамид (ADHTDN) (CAS 1614-08-0);

в) 1-амино-3,5-динитро-1,2,4-триазол (ADNT);

г) бис(динитротриазол)амин) (BDNTA);

д) 3,3"-динитро-5,5-би-1,2,4-триазол (DBT) (CAS 30003-46-4);

е) динитробистриазол (DNBT) (CAS 70890-46-9);

ж) 1-N-(2-нитротриазоло) 3,5-динитротриазол (NTDNT);

з) 1-пикрил-3,5-динитротриазол (PDNT);

и) тетранитробензотриазолобензотриазол (TACOT) (CAS 25243-36-1)

33.

ВВ, не поименованные в настоящем перечне, имеющие при максимальной плотности скорость детонации более 8700 м/с или давление детонации более 34 ГПа (340 кбар)

34.

Нитроцеллюлоза с содержанием азота более 12,5 процента (CAS 9004-70-0)

35.

Нитрогликоль (CAS 628-96-6)

36.

Тетранитропентаэритрит (пентаэритриттетранитрат; пентаэритритолтетранитрат; ТЭН; PETN) (CAS 78-11-5)

37.

Пикрилхлорид (CAS 88-88-0)

38.

2,4,6-тринитротолуол (TNT) (CAS 118-96-7)

39.

Нитроглицерин (NG) (CAS 55-63-0)

40.

Триацетонтрипероксид (TATP) (CAS 17088-37-8)

41.

Гуанидин нитрат (CAS 506-93-4)

42.

Нитрогуанидин (NQ) (CAS 556-88-7)

43.

2,4-динитроанизол (DNAN) (CAS 119-27-7)

44.

4,10-динитро-2,6,8,12-тетраокса-4,10-диазаизовюрцитан (TEX)

45.

динитрамид гуанил-мочевины (GUDN) FOX-12 (CAS 217464-38-5)

46.

Тетразины:

а) бис(2,2,2-тринитроэфир)-3,6-диаминотетразин (BTAT)

б) 3,6-диамино-1,2,4,5-тетразина-1,4-диоксид (LAX-112)

47.

Энергетические ионные материалы, плавящиеся при температурах от 343 K (70 °C) до 373 K (100 °C) и имеющие скорость детонации более 6800 м/с или давление взрывной волны более 18 ГПа (180 кбар)

48.

Бис (2,2,2-тринитроэтил) нитрамин (BTNEN) (CAS 19836-28-3)

49.

5,6-(3",4"-фуразана)-1,2,3,4-тетразина-1,3-диоксид (FTDO)

50.

Этилендинитрамин (EDNA) (CAS 505-71-5)

51.

Дигидроксиламмония 5,5"-бистетразол-1,1"-диолат (ТКХ-50)

№ пункта

Наименование <*>

Код ТН ВЭД <*>

1.2.

Испытательное, контрольное и производственное оборудование

1.2.1.

Оборудование, приведенное ниже, для производства или контроля конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, определенных в пункте 1.1.2, или волокнистых или нитевидных материалов, определенных в пункте 1.3.10, а также специально разработанные для него компоненты и вспомогательные устройства:

1.2.1.1.

Машины для намотки волокон, специально разработанные для производства конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры из волокнистых или нитевидных материалов, в которых движения, связанные с позиционированием, пропиткой и намоткой волокон, координируются и программируются по трем или более осям основного сервопозиционирования;

8445 40 000;

8445 90 000 1

1.2.1.2.

Машины для выкладки ленты, в которых движения, связанные с позиционированием и укладкой ленты, координируются и программируются по пяти или более осям основного сервопозиционирования и которые специально разработаны для производства элементов конструкций летательных аппаратов или ракет из композиционных материалов

8445 40 000;

8445 90 000 1

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.2.1.2 машины для выкладки ленты имеют способность выкладки одной нитевидной ленты или более шириной от более 25,4 мм до 304,8 мм включительно, а также резки ленты и возобновления отдельных операций в течение процесса выкладки;

1.2.1.3.

Многокоординатные ткацкие машины или машины для плетения, включая приспособления и устройства, специально разработанные или модифицированные для плетения, ткачества или переплетения волокон для конструкций из композиционных материалов объемной структуры

8446 30 000 0;

8447 90 000

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.2.1.3 плетение включает вязание;

1.2.1.4.

Оборудование, специально разработанное или приспособленное для производства армирующих волокон:

1.2.1.4.1.

Оборудование для превращения полимерных волокон (таких как полиакрилонитриловые, вискозные, пековые или поликарбосилановые) в углеродные или карбидкремниевые волокна, включая специальное оборудование для натяжения волокон при нагреве;

8456 40 000 0;

8456 90 000 0;

8515 80 900 0

1.2.1.4.2.

Оборудование для химического осаждения элементов или соединений из паровой фазы на нагретую нитевидную подложку в целях производства карбидкремниевых волокон;

8419 89 989 0

1.2.1.4.3.

Оборудование для получения тугоплавких керамических волокон (например, из оксида алюминия) по мокрому способу;

8445 90 000 9

1.2.1.4.4

Оборудование для преобразования путем термообработки волокон алюминийсодержащих прекурсоров в волокна оксида алюминия;

8514 11 000 0;

8514 19 900 0;

8514 20 100 0;

8514 20 800 0;

8514 31 000 0;

8514 32 000 0;

8514 39 000 0;

8514 40 000 0

1.2.1.5.

Оборудование для производства препрегов, определенных в пункте 1.3.10.5, методом горячего плавления;

8451 80 800 9;

8477 59 100 0;

8477 59 800 0

1.2.1.6.

Оборудование для неразрушающего контроля, специально разработанное для композиционных материалов, такое как:

1.2.1.6.1.

Системы рентгеновской томографии для трехмерного обнаружения дефектов;

9022 12 000 0;

9022 19 000 0;

9022 29 000 0

1.2.1.6.2.

Установки ультразвуковой дефектоскопии с числовым программным управлением, в которых перемещения для позиционирования трансмиттеров или приемников одновременно координируются и программируются по четырем или более осям, чтобы отслеживать трехмерные контуры обследуемого объекта;

9031 80 380 0

1.2.1.7.

Машины для выкладки жгута, в которых движения, связанные с позиционированием и укладкой жгута, координируются и программируются по двум или более осям основного сервопозиционирования и которые специально разработаны для производства элементов конструкций летательных аппаратов или ракет из композиционных материалов

8445 40 000;

8445 90 000 1

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.2.1.7 машины для выкладки жгута имеют способность выкладки одной нитевидной ленты или более шириной 25,4 мм или менее, а также резки ленты и возобновления отдельных операций в процессе выкладки

Технические примечания:

1. Для целей пункта 1.2.1 основное сервопозиционирование (позиционирование от основного сервопривода) означает управление положением рабочего органа (например, головки) в пространстве с помощью задающей направление компьютерной программы для его точной ориентации относительно осей координат обрабатываемой детали и достижения заданных требований обработки.

2. Для целей пункта 1.2.1 нитевидной лентой является непрерывная полоса в виде ленты, выполненной из жгута или нити, полностью или частично пропитанных смолой. Полностью или частично пропитанными смолой являются в том числе нитевидные ленты, покрытые сухим порошком, которые приклеиваются при нагревании

1.2.2.

Оборудование для производства порошков металлических сплавов или зернистых материалов, имеющее все следующие характеристики:

а) специально разработано для исключения загрязнения; и

б) специально разработано для использования в одном из процессов, определенных в пункте 1.3.2.3.2

1.2.3.

Инструменты, пресс-формы, матрицы или арматура для формообразования в условиях сверхпластичности или диффузионной сварки титана, алюминия или их сплавов, специально разработанные для производства любого из следующего:

8207 30 100 0

а) корпусных конструкций летательных аппаратов или авиационно-космических средств;

б) двигателей для летательных аппаратов или авиационно-космических средств; или

в) компонентов, специально разработанных для конструкций, определенных в подпункте "а" пункта 1.2.3, или двигателей, определенных в подпункте "б" пункта 1.2.3

1.3.

Материалы

Техническое примечание.

Термины "металлы" и "сплавы", если специально не оговорено иное, относятся к следующим необработанным формам и полуфабрикатам:

а) необработанные формы - аноды, блюмы, болванки, брикеты, бруски, гранулы, губка, дробь, катоды, кольца, кристаллы, спеки, заготовки металла неправильной формы, листы, окатыши, плитки, поковки, порошки, прутки (включая надрубленные прутки и заготовки для проволоки), слитки, слябы, стаканы, сутунки, чушки, шары;

б) полуфабрикаты (независимо от того, имеют они плакирование, покрытие, сверления, пробитые отверстия или нет):

1) материалы, подвергнутые обработке давлением или иным способом, полученные путем прокатки, волочения, штамповки выдавливанием, ковки, штамповки ударным выдавливанием, прессования, гранулирования, распыления и размалывания, а именно: диски, изделия прессованные и штампованные, кольца, ленты, листы, плиты, поковки, полосы, порошки, профили, прутки (включая непокрытые сварочные прутки, присадочную проволоку и катанку), пудры, трубы круглого и квадратного сечения, уголки, фасонные профили, фольга и тонкие листы, чешуйки, швеллеры;

2) отливки, полученные литьем в любые формы (песчаные, металлические, гипсовые и другие), включая полученные литьем под давлением, а также спеченные заготовки и заготовки, полученные методами порошковой металлургии.

Цель контроля не должна нарушаться при экспорте не указанных выше заготовок или полуфабрикатов, выдаваемых за готовые изделия, но, по существу, представляющих собой контролируемые заготовки или полуфабрикаты

1.3.1.

Материалы, специально разработанные для поглощения электромагнитного излучения, или полимеры, обладающие собственной проводимостью:

1.3.1.1.

Материалы для поглощения электромагнитных волн в области частот от 2 x 108 Гц до 3 x 1012 Гц

3815 19;

3910 00 000 2;

3910 00 000 8

Примечания:

1. Пункт 1.3.1.1 не применяется:

а) к поглотителям войлочного типа, изготовленным из натуральных и синтетических волокон, содержащим немагнитный наполнитель;

б) к поглотителям, не имеющим магнитных потерь, рабочая поверхность которых не является плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и спиралевидные поверхности;

в) к плоским поглотителям, имеющим все нижеперечисленные характеристики:

1) изготовленным из любых следующих материалов:

вспененных полимерных материалов (гибких или негибких) с углеродным наполнением или органических материалов, включая связующие, обеспечивающих более 5 процентов отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на 15 процентов, и неспособных выдерживать температуры, превышающие 450 K (177 °C); или

керамических материалов, обеспечивающих более 20 процентов отражения по сравнению с металлом в диапазоне волн, отличающихся от средней частоты падающей энергии более чем на 15 процентов, и не способных выдерживать температуры, превышающие 800 K (527 °C)

Техническое примечание.

Для целей подпункта 1 пункта "в" примечания 1 к пункту 1.3.1.1 образцы для проведения испытаний на поглощение должны иметь форму квадрата со стороной не менее пяти длин волн средней частоты и располагаться в дальней зоне излучающего элемента;

2) прочность при растяжении менее 7 x 106 Н/м2; и

3) прочность при сжатии менее 14 x 106 Н/м2;

г) к плоским поглотителям, выполненным из спеченного феррита и имеющим все нижеперечисленные характеристики:

удельный вес более 4,4 г/см3; и

максимальную рабочую температуру 548 K (275 °C) или менее;

д) к плоским поглотителям (абсорберам), не имеющим магнитных потерь, изготовленным из поропластов с плотностью 0,15 г/см3 или менее

Техническое примечание.

Поропластами называются эластичные пористые материалы, имеющие воздухонаполненную внутреннюю структуру. Поропластами также являются сетчатые пеноматериалы.

2. Магнитные материалы для обеспечения поглощения волн, указанные в примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не освобождаются от контроля, если они содержатся в красках

1.3.1.2.

Материалы, непрозрачные для видимого света и специально разработанные для поглощения ближних инфракрасных (NIR) излучений, имеющих длину волны от более 810 нм до менее 2000 нм (частоты более 150 ТГц, но менее 370 ТГц)

3815 19;

3910 00 000 2;

3910 00 000 8

Примечание.

Пункт 1.3.1.2 не применяется к материалам, специально разработанным или определенным для применения в лазерной маркировке или сварке полимеров;

1.3.1.3.

Электропроводящие полимерные материалы с объемной электропроводностью выше 10 000 См/м (Сименс/м) или поверхностным удельным сопротивлением менее 100 Ом/м2, полученные на основе любого из следующих полимеров:

1.3.1.3.1.

Полианилина;

3909 39 000 0

1.3.1.3.2.

Полипиррола;

3911 20 000 0

1.3.1.3.3.

Политиофена;

3911 20 000 0

1.3.1.3.4.

Полифенилен-винилена; или

3911 20 000 0

1.3.1.3.5.

Политиенилен-винилена

3919 90 000 0

Техническое примечание.

Объемная электропроводность и поверхностное удельное сопротивление должны определяться в соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 или ее национальным эквивалентом

Примечание.

Пункт 1.3.1.3 не применяется к материалам в жидком виде

Особое примечание.

В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5 разделов 2 и 3

1.3.2.

Металлические сплавы, порошки металлических сплавов и легированные материалы следующих типов:

1.3.2.1.

Алюминиды:

1.3.2.1.1.

Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 38 процентов (по весу) алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент;

7502 20 000 9

1.3.2.1.2.

Алюминиды титана, содержащие 10 процентов (по весу) или более алюминия и по крайней мере один дополнительный легирующий элемент;

8108 20 000

8108 90 300 8;

8108 90 500 8;

8108 90 600 2;

8108 90 600 7;

8108 90 900 8;

9021 10 800 4;

9021 29 000 4

1.3.2.2.

Металлические сплавы, приведенные ниже, изготовленные из порошков или частиц материалов, определенных в пункте 1.3.2.3:

1.3.2.2.1.

Никелевые сплавы с:

7502 20 000 9

а) ресурсом длительной прочности 10000 часов или более при напряжении 676 МПа и температуре 923 K (650 °C); или

б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или более при температуре 823 K (550 °C) и максимальном напряжении цикла 1095 МПа;

1.3.2.2.2.

Ниобиевые сплавы с:

8112 41 000 9;

8112 49 000 0;

8112 92 410 0;

8112 99 400 0

а) ресурсом длительной прочности 10 000 часов или более при напряжении 400 МПа и температуре 1073 K (800 °C); или

б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или более при температуре 973 K (700 °C) и максимальном напряжении цикла 700 МПа;

1.3.2.2.3.

Титановые сплавы с:

8108 20 000;

8108 90 300 8;

8108 90 500 8;

8108 90 600 2;

8108 90 600 7;

8108 90 900 8;

9021 10 800 4;

9021 29 000 4

а) ресурсом длительной прочности 10000 часов или более при напряжении 200 МПа и температуре 723 K (450 °C); или

б) малоцикловой усталостью 10 000 циклов или более при температуре 723 K (450 °C) и максимальном напряжении цикла 400 МПа;

1.3.2.2.4.

Алюминиевые сплавы с пределом прочности при растяжении:

7601 20;

7604 29 100 9;

7608 20 810 8;

7608 20 890 7

а) 240 МПа или выше при температуре 473 K (200 °C); или

б) 415 МПа или выше при температуре 298 K (25 °C);

1.3.2.2.5.

Магниевые сплавы:

8104

а) с пределом прочности при растяжении 345 МПа или выше; и

б) со скоростью коррозии в 3-процентном водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в год, измеренной в соответствии со стандартной методикой ASTM G-31 или ее национальным эквивалентом;

1.3.2.3.

Порошки металлических сплавов или частицы материала, имеющие все следующие характеристики:

1.3.2.3.1.

Изготовленные из любых следующих по составу систем:

Техническое примечание.

X в дальнейшем соответствует одному или более легирующим элементам

1.3.2.3.1.1.

Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), для деталей или компонентов газотурбинных двигателей, содержащие менее трех неметаллических частиц размером более 100 мкм (введенных в процессе производства) на 109 частиц сплава;

7504 00 000 9

1.3.2.3.1.2.

Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);

8112 41 000 9;

8112 92 410 0

1.3.2.3.1.3.

Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al);

8108 20 000 5

1.3.2.3.1.4.

Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или

7603

1.3.2.3.1.5.

Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и

8104 30 000 0

1.3.2.3.2.

Изготовленные в контролируемой среде с использованием одного из нижеследующих процессов:

а) вакуумное распыление;

б) газовое распыление;

в) центробежное распыление;

г) скоростная закалка капли;

д) спиннингование расплава и последующее измельчение;

е) экстракция расплава и последующее измельчение;

ж) механическое легирование; или

з) плазменное распыление; и

1.3.2.3.3.

Могущие быть исходными материалами для получения сплавов, определенных в пункте 1.3.2.1 или 1.3.2.2;

1.3.2.4.

Легированные материалы, характеризующиеся всем нижеследующим:

7504 00 000 9;

7504 12 000 9;

7506;

7603 20 000 0;

7604 29 100 9;

7606 12 920 9;

7606 92 000 0;

7607 19;

8104 30 000 0;

8104 90 000 0;

8108 20 000;

8108 90 300 8

8108 90 500 8

8112 41 000 1

8112 41 000 9

8112 49 000 0

8112 92 210 8

8112 92 410 0

8112 99 400 0

9021 10 800 4

9021 29 000 4

а) изготовлены из любых систем, определенных в пункте 1.3.2.3.1;

б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты или тонких стержней; и

в) изготовлены в контролируемой среде любым из следующих методов:

скоростная закалка капли;

спиннингование расплава; или

экстракция расплава

Примечание.

Пункт 1.3.2 не применяется к металлическим сплавам, порошкам металлических сплавов и легированным материалам, рецептура которых специально разработана для нанесения покрытий

Технические примечания:

1. К металлическим сплавам, указанным в пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые содержат больший процент (по весу) указанного металла, чем любых других элементов.

2. Ресурс длительной прочности следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-139 или ее национальным эквивалентом. 3. Малоцикловую усталость следует измерять в соответствии со стандартной методикой ASTM E-606 "Технические рекомендации по испытаниям на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде" или ее национальным эквивалентом. Образцы должны нагружаться в осевом направлении при среднем значении показателя нагрузки, равном единице, и коэффициенте концентрации напряжения (Kt), равном единице. Средний показатель нагрузки определяется как частное от деления разности максимальной и минимальной нагрузок на максимальную нагрузку.

3. Вакуумное распыление - процесс распыления струи расплавленного металла на капли диаметром 500 мкм или менее в результате быстрого выделения растворенного в металле газа в вакуум.

4. Газовое распыление - процесс распыления струи расплавленного металлического сплава на капли диаметром 500 мкм или менее в газовой струе высокого давления.

5. Центробежное распыление - процесс превращения струи или находящегося в ванне расплавленного металла посредством центробежной силы в капли диаметром 500 мкм или менее.

6. Скоростная закалка капли - процесс быстрого затвердевания расплавленного металла, ударяющегося об охлажденное препятствие с образованием хлопьевидного продукта.

7. Спиннингование расплава - процесс быстрого затвердевания струи расплавленного металла, падающей на вращающийся охлаждаемый барабан, формирующий продукт в виде проволоки, ленты или чешуек.

8. Измельчение - процесс получения частиц материала (порошка) посредством дробления или размалывания.

9. Экстракция расплава - процесс быстрого затвердевания сплава и экстракции продукта в виде ленты посредством введения короткого сегмента вращающегося охлаждаемого диска в ванну с расплавленным металлическим сплавом.

10. Механическое легирование - процесс приготовления сплава, заключающийся в образовании химических связей, разрушении, разрыве и образовании одних и тех же связей между порошками чистых компонентов и порошками мастер-сплавов путем механического воздействия. В сплав могут быть введены и неметаллические частицы путем добавления соответствующих порошков.

11. Плазменное распыление - процесс распыления струи расплавленного металла на капли диаметром 500 мкм или менее с использованием плазмотронов в среде инертного газа.

12. Быстрое затвердевание - процесс, в котором затвердевание расплава материала происходит при скоростях охлаждения, превышающих 1000 К/с

1.3.3.

Магнитные металлические материалы всех типов и в любой форме, имеющие любую из следующих характеристик:

1.3.3.1.

Начальную относительную магнитную проницаемость 120000 или более и толщину 0,05 мм или менее

8505 11 000 0;

8505 19 100 0;

8505 19 900 0;

Техническое примечание.

Измерение начальной относительной магнитной проницаемости следует проводить на полностью отожженных материалах;

1.3.3.2.

Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из следующих характеристик:

2803 00 000 0;

2846 90 100 0;

2846 90 200 0;

2846 90 300 0;

2846 90 900 0

а) магнитострикцию насыщения более 5 x 10-4; или

б) коэффициент магнитомеханического взаимодействия (к) более 0,8; или

1.3.3.3.

Ленты из аморфных или нанокристаллических сплавов, имеющие все следующие характеристики:

7226 11 000 0;

7506;

8105

а) содержание железа, кобальта или никеля не менее 75 процентов (по весу);

б) магнитную индукцию насыщения (Bs) 1,6 Т или более; и

в) любое из нижеследующего:

толщину ленты 0,02 мм или менее; или

удельное электрическое сопротивление 2 x 10-4 Ом·см или более

Техническое примечание.

К нанокристаллическим материалам, указанным в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, имеющие размер кристаллических зерен 50 нм или менее, определенный методом рентгеновской дифракции

1.3.4.

Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с матрицей на основе железа, никеля или меди, имеющие все следующие характеристики:

2844 10 900 0;

8101 94 000 0;

8101 96 000 0;

8101 99 100 0;

8101 99 900 0;

8108 20 000;

8108 90 300 8;

8108 90 600 2;

8108 90 600 7;

8108 90 900 8;

9021 10 800 4;

9021 29 000 4

а) плотность выше 17,5 г/см3;

б) предел упругости выше 880 МПа;

в) предел прочности при растяжении выше 1270 МПа; и

г) относительное удлинение более 8 процентов

1.3.5.

Следующие сверхпроводящие проводники из композиционных материалов длиной более 100 м или массой, превышающей 100 г:

1.3.5.1.

Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько ниобийтитановых нитей, имеющих все нижеперечисленное:

8544

а) уложенных в матрицу не из меди или не на основе меди; и

б) имеющих площадь поперечного сечения менее 0,28 x 10-4 мм2 (6 мкм в диаметре для нитей круглого сечения);

1.3.5.2.

Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, выполненных не из ниобийтитана, имеющих все нижеперечисленное:

8544

а) критическую температуру при нулевом магнитном поле, превышающую 9,85 K (-263,31 °C); и

б) остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре 4,2 K (-268,96 °C) в магнитном поле, ориентированном в любых направлениях, перпендикулярных продольной оси проводника, и соответствующем магнитной индукции 12 Т, при пропускании электрического тока критической плотностью более 1750 А/мм2 по всему сечению проводника;

1.3.5.3.

Проводники из сверхпроводящих композиционных материалов, содержащие одну или несколько сверхпроводящих нитей, остающихся в сверхпроводящем состоянии при температуре выше 115 K (-158,16 °C)

8544

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.3.5 нити могут быть в виде проволоки, цилиндра, пленки, ленты или полосы

1.3.6.

Жидкости и смазочные материалы:

1.3.6.1.

Смазочные материалы, содержащие в качестве основных составляющих фениленовые или алкилфениленовые эфиры или тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух эфирных или тиоэфирных функциональных групп или их смесей

2909 30 900;

2930 80 000 0;

2930 90 950

1.3.6.1.1 - 1.3.6.1.2.

Исключены

1.3.6.2.

Амортизаторные или флотационные жидкости, отвечающие всему следующему:

2903 76 900 0;

3904 69 200 0;

3904 69 800 0

а) имеющие чистоту более 99,8 процента;

б) содержащие менее 25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл; и

в) полученные по меньшей мере на 85 процентов из любого из следующего:

дибромтетрафторэтана (CAS 25497-30-7, CAS 124-73-2, CAS 27336-23-8);

полихлортрифторэтилена (только маслообразные и воскообразные модификации); или

полибромтрифторэтилена;

1.3.6.3.

Фторуглеродные жидкости, разработанные для охлаждения электроники и имеющие все следующие характеристики:

2903 77 600 0;

2903 77 900 0;

3824 99 960 8

а) содержащие 85 процентов (по весу) или более любого из следующих веществ или любой из их смесей:

мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или перфторалифатических эфиров;

перфторалкиламинов;

перфторциклоалканов; или

перфторалканов;

б) плотность 1,5 г/мл или более при температуре 298 K (25 °C);

в) жидкое состояние при температуре 273 K (0 °C); и

г) содержащие 60 процентов (по весу) или более фтора

Примечание.

Пункт 1.3.6.3 не применяется к материалам, определенным и упакованным как медицинская продукция

1.3.7.

Керамические порошки, композиционные материалы с керамической матрицей и соответствующие прекурсоры:

1.3.7.1.

Керамические порошки из диборида титана (TiB2) (CAS 12045-63-5), имеющие суммарно металлические примеси, исключая специальные добавки, менее 5000 частей на миллион, при среднем размере частицы, равном или меньше 5 мкм, и при этом не более 10 процентов частиц имеют размер более 10 мкм;

2850 00 900 0

1.3.7.2.

Композиционные материалы с керамической матрицей:

1.3.7.2.1.

Композиционные материалы типа керамика-керамика с оксидными или стеклянными матрицами, усиленными любым из следующего:

а) непрерывными волокнами любой из следующих систем: AL2O3 (CAS 1344-28-1); или

Si-C-N; или

2849;

2850 00;

8807 90 000 2;

8807 90 000 3;

8807 90 000 9;

9306 90

Примечание.

Подпункт "а" пункта 1.3.7.2.1 не применяется к композиционным материалам, армированным указанными волокнами из этих систем, имеющими предел прочности при растяжении ниже 700 МПа при температуре 1273 K (1000 °C) или деформацию ползучести более 1 процента при напряжении 100 МПа и температуре 1273 K (1000 °C) за 100 ч

б) волокнами, имеющими все следующие характеристики:

изготовлены из любых следующих материалов:

Si-N;

Si-C;

Si-Al-O-N; или

Si-O-N; и

имеют удельную прочность при растяжении, превышающую 12,7 x 103 м;

1.3.7.2.2.

Композиционные материалы типа керамика-керамика с непрерывной металлической фазой или без нее, включающие частицы, нитевидные кристаллы или волокна, в которых матрица образована из карбидов или нитридов кремния, циркония или бора

2849 20 000 0;

2849 90 100 0;

2850 00 200 0;

8113 00 200 0;

8113 00 900 0

Особое примечание.

В отношении материалов, определенных в пункте 1.3.7.2, см. также пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 2;

1.3.7.3.

Следующие материалы-предшественники, специально разработанные для производства материалов, определенных в пункте 1.3.7.3:

а) полидиорганосиланы;

б) полисилазаны;

в) поликарбосилазаны

3910 00 000 2;

3910 00 000 8

Техническое примечание.

Для целей пункта 1.3.7 материалы-предшественники - это полимерные или металлоорганические материалы специализированного назначения, используемые для производства карбида кремния, нитрида кремния и керамики с кремниевыми, углеродными или азотными компонентами;

1.3.8.

Нефторированные полимерные вещества:

1.3.8.1.

Нижеперечисленные плавкие имиды в жидкой или твердой форме, в том числе в виде смол, порошков, гранул, пленок, листов, лент или полос:

1.3.8.1.1.

Бисмалеимиды;

2925 19 950 0

1.3.8.1.2.

Ароматические полиамид-имиды (PAI), имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 563 K (290 °C);

3908 90 000 0

1.3.8.1.3.

Ароматические полиимиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 505 K (232 °C);

3911 20 000 0

1.3.8.1.4.

Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 563 K (290 °C)

3907 29 900 9;

3907 91 900 0

Особое примечание.

Для неплавких ароматических полиимидов в форме пленки, листа, ленты или полосы см. пункт 1.1.3;

1.3.8.2.

Полиариленовые кетоны;

3907 99

1.3.8.3.

Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа представляет собой бифенилен, трифенилен или их комбинации;

3911 90 190 0

1.3.8.4.

Полибифениленэфирсульфоны, имеющие температуру перехода в стеклообразное состояние (Tg) выше 563 K (290 °C)

3911 90 190 0

Технические примечания:

1. Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для термопластичных материалов, указанных в пункте 1.3.8.1.2, и материалов, указанных в пунктах 1.3.8.1.4 и 1.3.8.4, определяется с использованием метода, описанного в международном стандарте ISO 11357-2(1999) или его национальном эквиваленте.

2. Температура перехода в стеклообразное состояние (Tg) для термореактивных материалов и материалов, определенных в пунктах 1.3.8.1.2 и 1.3.8.1.3 соответственно, определяется с использованием метода трехточечного изгиба, описанного в международном стандарте ASTM D 7028-07 или его национальном эквиваленте. Испытание должно проводиться на сухом образце, который достиг минимум 90 процентов степени отверждения при стандартных термореактивных процессах с максимальной температурой перехода в стеклообразное состояние, как это определено в стандарте ASTM E 2160-04 или его национальном эквиваленте

1.3.9.

Необработанные фторированные соединения:

1.3.9.1.

Фторированные полиимиды, содержащие 10 процентов (по весу) или более связанного фтора;

3904 69 800 0

1.3.9.2.

Фторированные фосфазеновые эластомеры, содержащие 30 процентов (по весу) или более связанного фтора

3904 69 200 0;

3904 69 800 0

1.3.10.

Волокнистые или нитевидные материалы:

Технические примечания:

1. Для целей расчета удельной прочности при растяжении, удельного модуля упругости либо удельного веса волокнистых или нитевидных материалов, определенных в пунктах 1.3.10.1, 1.3.10.2, 1.3.10.3 или пункте 2 подпункта "а" пункта 1.3.10.5, их значения должны определяться с использованием Метода А, описанного в международном стандарте ISO 10618 (2004) или его национальном эквиваленте.

2. Оценка удельной прочности при растяжении, удельного модуля упругости либо удельного веса волокнистых или нитевидных материалов, определенных в пункте 1.3.10, должна основываться на механических свойствах содержащихся в них однонаправленных моноволокон до их переработки в неоднонаправленные волокнистые или нитевидные материалы

1.3.10.1.

Органические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики:

5402 11 000 0;

5404 12 000 0;

5404 19 000 0;

5501 11 000 0

а) удельный модуль упругости более 12,7 x 106 м; и

б) удельную прочность при растяжении более 23,5 x 104 м

Примечание.

Пункт 1.3.10.1 не применяется к полиэтилену;

1.3.10.2.

Углеродные волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики:

6815 13 000 0;

6815 12 000 0

а) удельный модуль упругости более 14,65 x 106 м; и

б) удельную прочность при растяжении более 26,82 x 104 м

Примечание.

Пункт 1.3.10.2 не применяется:

а) к элементам конструкций из волокнистых или нитевидных материалов объемной или слоистой структуры для ремонта гражданских летательных аппаратов, имеющим все следующее:

площадь, не превышающую 1 м2;

длину, не превышающую 2,5 м; и

ширину более 15 мм;

б) к механически штапелированным, валяным или резаным (кусковым) углеродным волокнистым или нитевидным материалам длиной 25 мм или менее;

1.3.10.3.

Неорганические волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующие характеристики:

8101 96 000 0;

8101 99 900 0;

8108 90 300 8;

8108 90 900 8;

9021 10 800 4;

9021 29 000 4

а) соответствующие любому из следующего:

состоящие из 50 процентов или более по весу диоксида кремния и имеющие удельный модуль упругости, превышающий 2,54 x 106 м; или

имеющие иной чем указан в абзаце втором настоящего подпункта химический состав и удельный модуль упругости, превышающий 5,6 x 106 м; и

б) точку плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде, превышающую температуру 1922 K (1649 °C)

Примечание.

Пункт 1.3.10.3 не применяется:

а) к дискретным, многофазным, поликристаллическим волокнам оксида алюминия в виде рубленых волокон или волокон, беспорядочно уложенных в матах, содержащим 3 процентов или более (по весу) диоксида кремния и имеющим удельный модуль упругости менее 10 x 106 м;

б) к молибденовым волокнам и волокнам из молибденовых сплавов;

в) к волокнам бора;

г) к дискретным керамическим волокнам с температурой плавления, размягчения, разложения или сублимации в инертной среде ниже 2043 K (1770 °C)

1.3.10.4.

Волокнистые или нитевидные материалы, имеющие любой из следующих составов:

1.3.10.4.1.

Состоящие из любого из нижеследующих материалов:

1.3.10.4.1.1.

Полиэфиримидов, определенных в пункте 1.3.8.1.4; или

5402 11 000 0;

5402 20 000;

5402 49 000 0;

5404 12 000 0;

5404 19 000 0;

5501 11 000 0;

5501 20 000 0;

5501 90 000 0;

5503 20 000 0;

5503 90 000 0

(в ред. Постановления Правительства РФ от 26.01.2023 №105)

1.3.10.4.1.2.

Материалов, определенных в пунктах 1.3.8.3 и 1.3.8.4; или

5402 20 000;

5402 49 000 0;

5404 12 000 0;

5404 19 000 0;

5501 20 000 0;

5501 90 000 0;

5503 20 000 0;

5503 90 000 0

1.3.10.4.2.

Состоящие из материалов, определенных в пункте 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и связанные с волокнами других типов, определенных в пункте 1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3

Техническое примечание.

Связанные волокна - состоящая из связанных между собой термопластичных и армирующих волокон волоконная заготовка, в которой волокна первого типа являются прекурсором матрицы;

Особое примечание.

В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.10.3 - 1.3.10.4.2, см. также пункты 1.3.3 - 1.3.3.2.2 раздела 2;

1.3.10.5.

Волокнистые или нитевидные материалы, полностью или частично пропитанные смолой или пеком (препреги), волокнистые или нитевидные материалы, покрытые металлом или углеродом (преформы), или углеродные волокнистые преформы, имеющие все следующее:

3801;

3926 90 970 6;

6815 13 000 0;

6815 99 000;

7019 11 000 0;

7019 12 000 0;

7019 19;

7019 51 000 0;

7019 61 000 0;

7019 63 000 0;

7019 64 000 0;

7019 65 000 1;

7019 65 000 9;

7019 66 000 1;

7019 66 000 9;

7019 90 002 1;

7019 90 002 9

а) имеющие любое из следующего:

1) неорганические волокнистые или нитевидные материалы, определенные в пункте 1.3.10.3; или

2) органические или углеродные волокнистые или нитевидные материалы, имеющие все следующее:

удельный модуль упругости, превышающий 10,15 x 106 м; и

удельную прочность при растяжении, превышающую 17,7 x 104 м; и

б) имеющие любое из следующего:

1) смолу или пек, определенные в пункте 1.3.8 или 1.3.9.2; или

2) температуру перехода в стеклообразное состояние по динамическому - термомеханическому анализу (DMA Tg), равную 453 K (180 °C) или выше, а также феноло альдегидный полимер; или

3) температуру перехода в стеклообразное состояние по динамическому - термомеханическому анализу (DMA Tg), равную 505 K (232 °C) или выше, а также смолу или пек, не определенные в пункте 1.3.8 или 1.3.9.2, и не являющиеся феноло-альдегидным полимером

Технические примечания:

1. Углеродные волокнистые преформы - упорядоченно расположенные непокрытые или покрытые волокна, образующие каркас изделия, который затем заполняется матрицей, в результате чего формируется композиционный материал.

2. Температура перехода в стеклообразное состояние по динамическому (во времени) - термомеханическому (гранулометрическому) анализу (DMA Tg) для материалов, определенных в пункте 1.3.10.5, определяется с использованием метода, описанного в ASTM D 7028-07 или его национальном эквиваленте, на сухом образце для испытаний.

Для термореактивных материалов степень отверждения сухого образца для испытаний должна быть минимум 90 процентов, как это определяется стандартом ASTM E 2160-04 или его национальным эквивалентом

Примечания:

1. Волокнистые или нитевидные материалы, покрытые металлом или углеродом (преформы), или углеродные волокнистые преформы, не пропитанные смолой или пеком, определяются как волокнистые или нитевидные материалы по пункту 1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3.

2. Пункт 1.3.10.5 не применяется:

а) к элементам конструкций объемной или слоистой структуры из углеродных волокнистых или нитевидных материалов, пропитанных матрицей из эпоксидной смолы (препрегов), для ремонта гражданских летательных аппаратов, имеющим все следующее:

площадь, не превышающую 1 м2;

длину, не превышающую 2,5 м; и

ширину более 15 мм;

б) к механически штапелированным, валяным или резаным (кусковым) углеродным волокнистым или нитевидным материалам длиной 25 мм или менее, полностью или частично пропитанным смолами или пеками, отличными от определенных в пунктах 1.3.8 или 1.3.9.2

1.3.11.

Следующие металлы и соединения:

1.3.11.1.

Металлы в виде частиц с размерами менее 60 мкм сферической, пылевидной, сфероидальной форм, чешуйчатые или измельченные, изготовленные из материала, содержащего 99 процентов или более циркония, магния или их сплавов

8104 30 000 0;

8109 21 000 0;

8109 29 000 0

Техническое примечание.

При определении содержания циркония в него включается природная примесь гафния (обычно 2 - 7 процентов)

Примечание.

Металлы или сплавы, определенные в пункте 1.3.11.1, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;

1.3.11.2.

Бор или его сплавы, приведенные ниже, с размерами частиц 60 мкм или менее:

2804 50 100 0;

2849 90 100 0

а) бор чистотой 85 процентов по весу или выше;

б) сплавы бора с содержанием бора 85 процентов по весу или выше

Примечание.

Металлы или сплавы, определенные в пункте 1.3.11.2, подлежат контролю независимо от того, инкапсулированы они или нет в алюминий, магний, цирконий или бериллий;

1.3.11.3.

Гуанидин нитрат (CAS 506-93-4);

2925 29 000 0

1.3.11.4.

Нитрогуанидин (NQ) (CAS 556-88-7)

2925 29 000 0

1.3.12.

Следующие материалы:

1.3.12.1.

Плутоний в любой форме с содержанием изотопа плутония-238 более 50 процентов (по весу)

2844 20 510 0;

2844 20 590 0;

2844 20 990 0

Примечание.

Пункт 1.3.12.1 не применяется:

а) к поставкам, содержащим плутоний в количестве 1 г или менее;

б) к поставкам, содержащим три эффективных грамма плутония или менее при использовании в качестве чувствительного элемента в приборах;

Техническое примечание.

Эффективный грамм для изотопа плутония определяется как вес изотопа в граммах;

1.3.12.2.

Предварительно обогащенный нептуний-237 в любой форме

2844 43 000 0

Примечание.

Пункт 1.3.12.2 не применяется к поставкам, содержащим нептуний-237 в количестве 1 г или менее

Технические примечания:

1. Предварительно обогащенный - полученный с применением любого процесса в целях увеличения концентрации контролируемого изотопа.

2. Материалы, указанные в пункте 1.3.12, обычно используются для ядерных источников тепла

Особое примечание.

В отношении материалов, указанных в пунктах 1.3.12 - 1.3.12.2, см. также пункты 1.3.4 - 1.3.4.2 раздела 2 и пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 3

1.4.

Программное обеспечение

1.4.1.

Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или применения оборудования, определенного в пункте 1.2

1.4.2.

Программное обеспечение для разработки композиционных материалов с объемной или слоистой структурой на основе органических, металлических или углеродных матриц

Особое примечание.

В отношении программного обеспечения, указанного в пункте 1.4.2, см. также пункт 1.4.1 раздела 2

1.4.3.

Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное, для того чтобы дать возможность оборудованию/системам выполнять функции оборудования/систем, определенных в пункте 1.1.4.3 или 1.1.4.4;

1.5.

Технология

1.5.1.

Технологии в соответствии с общим технологическим примечанием для разработки или производства конструкций из композиционных материалов, определенных в пункте 1.1.2, изделий из ароматических полиимидов, определенных в пункте 1.1.3, снаряжения, систем и комплектующих, определенных в пункте 1.1.4, бронежилетов и компонентов, определенных в пункте 1.1.5, оборудования, определенного в пункте 1.1.6.2, 1.1.7 или 1.2, или материалов, определенных в пункте 1.3

Особое примечание.

В отношении технологий, указанных в пункте 1.5.1, см. также пункт 1.5.1 разделов 2 и 3

1.5.2.

Иные нижеследующие технологии:

1.5.2.1.

Технологии разработки или производства полибензотиазолов или полибензоксазолов;

1.5.2.2.

Технологии разработки или производства фторэластомерных соединений, содержащих по крайней мере один винилэфирный мономер;

1.5.2.3.

Технологии разработки или производства следующих керамических порошков или некомпозиционных керамических материалов:

1.5.2.3.1.

Керамических порошков, обладающих всем нижеперечисленным:

а) любой из следующих композиций:

простые или сложные оксиды циркония и сложные оксиды кремния или алюминия;

простые нитриды бора (с кубической кристаллической решеткой);

простые или сложные карбиды кремния или бора; или

простые или сложные нитриды кремния;

б) суммарными металлическими примесями, исключая преднамеренно вносимые добавки, в количестве, не превышающем:

1000 частей на миллион для простых оксидов или карбидов; или

5000 частей на миллион для сложных соединений или простых нитридов; и

в) являющихся любым из следующего:

1) диоксидом циркония (CAS 1314-23-4), имеющим средний размер частиц, равный или меньше 1 мкм, и не более 10 процентов частиц размером, превышающим 5 мкм; или

2) другими керамическими порошками, имеющими средний размер частиц, равный или меньше 5 мкм, и не более 10 процентов частиц размером более 10 мкм;

1.5.2.3.2.

Некомпозиционных керамических материалов, состоящих из материалов, определенных в пункте 1.5.2.3.1

Примечание.

Пункт 1.5.2.3.2 не применяется к технологиям абразивных материалов;

1.5.2.4.

Технологии сборки, эксплуатации или восстановления материалов, определенных в пункте 1.3.1;

1.5.2.5.

Технологии восстановления конструкций из композиционных материалов объемной или слоистой структуры, определенных в пункте 1.1.2, или композиционных материалов, определенных в пункте 1.3.7.3

Примечание.

Пункт 1.5.2.6 не применяется к технологиям ремонта элементов конструкций гражданских летательных аппаратов с использованием углеродных волокнистых или нитевидных материалов и эпоксидных смол, содержащимся в руководствах производителя летательных аппаратов

Особое примечание.

В отношении технологий, указанных в пунктах 1.5.2.5 и 1.5.2.6, см. также пункты 1.5.2.1 и 1.5.2.2 раздела 2;

1.5.2.6.

Библиотеки (параметрические технические базы данных), специально разработанные или модифицированные, для того чтобы дать возможность оборудованию/системам выполнять функции оборудования/систем, определенных в пункте 1.1.4.3 или 1.1.4.4

Категория 2. Обработка материалов

2.1.

Системы, оборудование и компоненты

2.1.1.

Подшипники качения, подшипниковые системы и компоненты:

2.1.1.1.

Шариковые и неразъемные роликовые радиальные и радиально-упорные подшипники качения, имеющие все допуски, определенные производителем, в соответствии с классом точности 4 или 2, или лучше по международному стандарту ISO 492 или его национальному эквиваленту, в которых как кольца, так и тела качения изготовлены из медно-никелевого сплава или бериллия

8482 10 100 9;

8482 10 900;

8482 30 000 9;

8482 40 000 9;

8482 50 000 9;

8482 91 900 0;

8482 99 000 0

Примечание.

Пункт 2.1.1.1 не применяется к коническим роликовым подшипникам;

Технические примечания:

1. Кольцо - неотъемлемая часть радиального роликового подшипника с одной или несколькими дорожками качения (ISO 5593:1997).

2. Тело качения - шарик или ролик, перемещающийся по дорожкам качения (ISO 5593:1997);

2.1.1.2.

Активные магнитные подшипниковые системы, соответствующие любой из следующих характеристик, и специально разработанные для них компоненты:

8483 30 380 9;

8483 30 800 7;

8505 11 000 0;

8505 19 100 0;

8505 19 900 0;

8505 90 200 9;

8505 90 900 0

а) выполнены из материала с магнитной индукцией 2 Т или более и пределом текучести выше 414 МПа;

б) являются полностью электромагнитными с трехмерным униполярным подмагничиванием привода; или

в) имеют высокотемпературные, с температурой 450 K (177 °C) и выше, позиционные датчики

2.2.

Испытательное, контрольное и производственное оборудование

Технические примечания:

1. Вторичные параллельные оси для контурной обработки (например, W-ось на горизонтально-расточных станках или вторичная ось вращения, центральная линия которой параллельна первичной оси вращения) не засчитываются в общее количество осей. Ось вращения необязательно означает вращение на угол, больший 360 градусов. Вращение может задаваться устройством линейного перемещения (например, винтом или зубчатой рейкой).

2. Для целей пункта 2.2 количество осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, является количеством осей, по которым или вокруг которых в процессе обработки заготовки осуществляются одновременные и взаимосвязанные движения между обрабатываемой деталью и инструментом. Это не включает любые дополнительные оси, по которым или вокруг которых осуществляются другие относительные движения в станке. Такие оси включают:

а) оси систем правки шлифовальных кругов в шлифовальных станках;

б) параллельные оси вращения, предназначенные для установки отдельных обрабатываемых деталей;

в) коллинеарные оси вращения, предназначенные для манипулирования одной обрабатываемой деталью путем закрепления ее в патроне с разных концов.

3. Номенклатура осей определяется в соответствии с международным стандартом ISO 841:2001 "Системы промышленной автоматизации и интеграция. Числовое программное управление станками. Системы координат и обозначение перемещений".

4. Для целей настоящей категории качающийся шпиндель рассматривается как ось вращения.

5. Заявленная однонаправленная повторяемость позиционирования для каждой модели станка может использоваться для всех станков одной модели как альтернатива испытаниям отдельных станков и определяется следующим:

а) выбирается пять станков модели, подлежащей оценке;

б) измеряется повторяемость (R , R ) линейных осей в соответствии с международным стандартом ISO 230-2:2014 и оценивается однонаправленная повторяемость позиционирования для каждой оси каждого из пяти станков выбранной модели;

в) определяется среднее арифметическое значение однонаправленной повторяемости позиционирования на основе значений показателей однонаправленной точности позиционирования для каждой аналогичной оси всех пяти станков выбранной модели.

Эти средние арифметические величины однонаправленной повторяемости позиционирования () становятся заявленной величиной для каждой оси конкретной модели (, , ...) станка;

г) поскольку каждый из станков, указанных в категории 2 настоящего раздела, имеет несколько линейных осей, количество заявленных величин однонаправленной повторяемости позиционирования их показателя точности должно быть равно количеству этих линейных осей;

д) если любая из осей какой-либо модели станка, не определенного в пунктах 2.2.1.1 - 2.2.1.3, имеет заявленную однонаправленную повторяемость позиционирования, равную или менее (лучше) определенной однонаправленной повторяемости позиционирования каждой модели станка плюс 0,7 мкм, то производитель обязан каждые 18 месяцев заново подтверждать величину точности позиционирования.

6. Для целей пункта 2.2 не следует учитывать погрешность измерения однонаправленной повторяемости позиционирования станков, определенную в соответствии с международным стандартом ISO 230-2:2014 или его национальным эквивалентом.

7. Для целей пункта 2.2 измерения осей должны проводиться в соответствии с методиками испытаний, описанными в пункте 5.3.2 международного стандарта ISO 230-2:2014. Для осей длиной более 2 м испытания должны проводиться на отрезках более 2 м. Для осей длиной более 4 м требуется несколько испытаний (например, два испытания для осей длиной от более 4 м до 8 м и три испытания для осей длиной от более 8 м до 12 м). Каждое испытание должно проводиться с отрезками длиной более 2 м, равномерно распределенными по длине оси. Испытываемые отрезки равномерно распределяются вдоль полной длины оси с любыми излишками длины, равномерно разделенными в начале, посередине и в конце испытываемого отрезка. Указанное в отчете значение всех испытываемых отрезков является наименьшей однонаправленной повторяемостью позиционирования.

2.2.1.

Станки, определенные ниже, и любые их сочетания для обработки или резки металлов, керамики и композиционных материалов, которые в соответствии с техническими условиями изготовителя могут быть оснащены электронными устройствами для числового программного управления:

Примечания:

1. Пункт 2.2.1 не применяется к станкам, ограниченным изготовлением зубчатых колес. Для таких станков см. пункт 2.2.3.

2. Пункт 2.2.1 не применяется к специальным станкам, ограниченным изготовлением любых из следующих изделий:

а) коленчатых или распределительных валов;

б) режущих инструментов;

в) червяков экструдеров;

г) гравированных или ограненных частей ювелирных изделий; или

д) зубных протезов.

3. Станок, имеющий по крайней мере две возможности из трех: токарной обработки, фрезерования или шлифования (например, токарный станок с возможностью фрезерования), должен быть оценен по каждому соответствующему пункту 2.2.1.1, 2.2.1.2 или 2.2.1.3.

4. Станки, имеющие функцию аддитивного производства в дополнение к токарной, фрезерной или шлифовальной функциям, должны оцениваться на соответствие каждому из применимых пунктов 2.2.1.1, 2.2.1.2 или 2.2.1.3

Особое примечание.

Для станков чистовой обработки (финишных станков) оптики см. пункт 2.2.2

2.2.1.1.

Токарные станки с двумя или более осями, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, имеющие любую из следующих характеристик:

а) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 0,9 мкм или менее (лучше), с рабочей зоной менее 1 м; или

б) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1,1 мкм или менее (лучше), с рабочей зоной 1 м или более

8458;

8464 90 000 0;

8465 20 000 0;

8465 99 000 0